Bioprocess Symposium «Passion for Bioprocessing» · 3. November 2026, Bern · kostenlos Registrieren ➜
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Die Zelltherapie ist eine schnell wachsende Säule der Advanced Therapy Medicinal Products (ATMPs), bei der lebende menschliche Zellen Patientinnen und Patienten verabreicht werden — zur Behandlung onkologischer, autoimmuner und degenerativer Erkrankungen sowie zunehmend auch zur Bewältigung weltweiter Engpässe in der Blutversorgung. Seit der ersten FDA-Zulassung einer CAR-T-Zelltherapie im Jahr 2017 hat sich das Feld zu einer klinischen Realität entwickelt: Mehrere kommerzielle Produkte stehen heute im Routineeinsatz bei B-Zell-Malignomen, Leukämien, Lymphomen und multiplem Myelom, während die bioreaktorbasierte Produktion kultivierter roter Blutkörperchen und Thrombozyten von der Forschung in frühe klinische Studien übergeht.
Zelltherapieprodukte werden typischerweise in autologe (mit körpereigenen Zellen der Patientin oder des Patienten) oder allogene Therapien (mit Zellen von Spendenden, häufig als „Off-the-shelf»-Produkte) eingeteilt. Die autologe Zelltherapie minimiert das Risiko einer Immunabstossung, erfordert jedoch eine individuelle Herstellung pro Patientin oder Patient — was zu langen Produktionszeiten von 1–3 Wochen und Herstellungs-Ausfallraten zwischen 2 % und 10 % führt. Die allogene Zelltherapie ermöglicht eine skalierbare, standardisierte Produktion, muss jedoch die Graft-versus-Host-Disease (GvHD) und die wirtsvermittelte Abstossung durch genetisches Engineering der Spenderzellen adressieren.
Therapeutische Zellen — ob Immuneffektorzellen, Stammzellen oder in vitro erzeugte Blutzellen — sind extrem scherempfindlich, hängen von eng kontrollierten physiologischen Bedingungen ab und durchlaufen komplexe Ex-vivo-Manipulationen wie Aktivierung, Transduktion, Differenzierung und Expansion. Diese Eigenschaften machen kontrollierte Zelltherapie-Bioreaktoren und geschlossene Single-Use-Systeme unverzichtbar — für sichere, reproduzierbare Zelltherapielösungen, sowohl in der Forschung als auch in der cGMP-konformen klinischen Produktion.
Zelltherapieprodukte umfassen ein breites Spektrum menschlicher Zelltypen, jeweils mit spezifischen Kultivierungsanforderungen, die die Wahl der Zelltherapie-Ausstattung und des Bioreaktorformats bestimmen.
(CAR-T, TCR-T, TILs)
Die klinisch am weitesten fortgeschrittene Plattform. Autologe T-Zellen werden aus der Leukapherese isoliert, mit Anti-CD3-/Anti-CD28-Beads aktiviert, mit viralen Vektoren transduziert und ex vivo expandiert. Für die nachgelagerte CAR-Modifikation sind etwa 10⁶–10⁷ vitale T-Zellen erforderlich; die Expansion läuft typischerweise über 7–14 Tage.
Werden zunehmend als allogene „Off-the-shelf»-Zelltherapie eingesetzt — aufgrund ihres geringeren GvHD-Risikos. NK-Zellen lassen sich aus peripherem Blut, Nabelschnurblut oder durch Differenzierung aus iPSCs expandieren.
Adhärente multipotente Zellen, die in der regenerativen Medizin und für immunmodulatorische Indikationen wie die Graft-versus-Host-Disease eingesetzt werden. MSCs werden typischerweise auf Microcarriern in Rührkessel-Bioreaktoren oder in Hollow-Fiber-Systemen expandiert.
Eine erneuerbare Plattform für die allogene Zelltherapie-Herstellung. iPSCs lassen sich reprogrammieren, expandieren und in T-Zellen, NK-Zellen, MSCs, Kardiomyozyten, Neuronen, Betazellen oder erythroide Linien differenzieren.
Werden für Stammzelltransplantationen und als Ausgangsmaterial für engineerte Immunzelltherapien eingesetzt — darunter γδ-T-Zellen, iNKT- und MAIT-Zellen.
Im Bioreaktor produzierte rote Blutkörperchen, gewonnen aus iPSCs, hämatopoetischen Stammzellen oder mononukleären Zellen des peripheren Bluts (PBMCs). Im Gegensatz zur klassischen Spenderblut-Transfusion werden cRBCs umfassend ex vivo manipuliert und daher als ATMPs eingestuft. Anwendungen umfassen universelle 0-Negativ-Blutprodukte zur Bewältigung chronischer Versorgungsengpässe, Transfusionsalternativen für Patientinnen und Patienten mit seltenen Blutgruppen sowie engineerte rote Blutkörperchen als Wirkstoffträger für Enzyme oder therapeutische Nutzlasten.
Therapeutische Zellen benötigen eine eng kontrollierte Umgebung, die physiologische Bedingungen nachbildet. Die folgenden kritischen Prozessparameter (CPPs) sind in jedem Zelltherapie-Herstellungslauf zentral — unabhängig davon, ob es sich um einen autologen oder allogenen Prozess, eine Immunzellexpansion oder eine In-vitro-Erythropoese handelt — und müssen über PAT-fähige Zelltherapie-Systeme kontinuierlich überwacht werden.
(36–37 °C)
Wird innerhalb von ±0,5 °C des 37-°C-Sollwerts gehalten, um Zellvitalität und Stoffwechselaktivität zu erhalten.
(7,2–7,4)
Geregelt über CO₂-Begasung oder Bicarbonat-Pufferung. Abweichungen beeinflussen die T-Zell-Aktivierung, -Proliferation und -Effektorfunktion sowie die erythroide Reifung und Enukleation.
(40–70 %)
Geregelt über Gasmischung (Luft/O₂) und schonende Rührung. Sowohl Hypoxie als auch Hyperoxie beeinträchtigen die Lymphozytenfunktion, das Stammzellverhalten und die erythroide Differenzierung.
Therapeutische Zellen sind hochgradig scherempfindlich. Niedrige Rührgeschwindigkeiten, Marine-Rührer und eine kontrollierte Blasengrösse werden eingesetzt, um mechanische Schäden und Apoptose zu vermeiden — besonders relevant bei Hochdichte-Erythroblastenkulturen mit über 30 Millionen Zellen/ml.
IL-2, IL-7 und IL-15 fördern die Proliferation von T- und NK-Zellen; SCF, EPO, IL-3 und IL-6 sind essenziell für die erythroide Expansion und Differenzierung. Ihre Dosierungsstrategie ist ein kritischer Qualitätshebel für das endgültige Zelltherapieprodukt.
Glukose, Glutamin, Laktat und Ammoniak werden über den gesamten Prozess hinweg überwacht. Perfusions- oder kontrollierte Fütterungsstrategien werden eingesetzt, um eine inhibitorische Anreicherung zu vermeiden — insbesondere in lang laufenden Differenzierungsprozessen für kultivierte rote Blutkörperchen.
Zelltherapie-Bioreaktoren müssen als vollständig geschlossene Single-Use-Systeme mit sterilen Konnektoren und Inline-Sensoren betrieben werden, um die cGMP-Anforderungen zu erfüllen.
Die Zelltherapie-Herstellung folgt einem mehrstufigen End-to-End-Workflow — von der Gewinnung des Ausgangsmaterials bis zum endgültig formulierten Arzneimittel. Jeder Schritt erfordert seine eigene Ausstattungslinie und Qualitätskontrollmassnahmen. Der unten dargestellte Workflow ist für engineerte Immunzelltherapien illustriert, dieselbe Logik gilt jedoch auch für stammzellbasierte Produkte wie kultivierte rote Blutkörperchen — dort wird die Aktivierung/Transduktion durch eine stufenweise Differenzierung aus iPSCs oder HSCs ersetzt.
Mononukleäre Zellen des peripheren Bluts (PBMCs) werden über Leukapherese von der Patientin oder dem Patienten (autolog) oder von gesunden Spendenden (allogen) gewonnen. Für die Produktion kultivierter roter Blutkörperchen kann das Ausgangsmaterial auch eine iPSC-Master-Zellbank oder aus Nabelschnurblut gewonnene HSCs sein. Das Material wird typischerweise kryokonserviert für den Versand an die Herstellungsstätte.
T-Zellen, NK-Zellen, CD34⁺-HSCs oder andere Zielpopulationen werden aus dem Apherese-Produkt mittels Gegenstrom-Zentrifugalelutriation und antikörperbasierter Selektion (z. B. CD3, CD4/CD8, CD62L, CD34) angereichert.
Isolierte T-Zellen werden mit Anti-CD3-/Anti-CD28-Magnetbeads aktiviert. Bei erythroiden Programmen werden iPSCs oder HSCs mithilfe definierter Zytokin-Cocktails (z. B. SCF, EPO, IL-3) auf die hämatopoetische und anschliessend auf die erythroide Linie festgelegt.
Die Zellen werden mit lentiviralen oder retroviralen Vektoren oder über nichtvirale Systeme wie Sleeping Beauty, piggyBac oder CRISPR — eingebracht über Elektroporation oder Nanopartikel — engineert. Bei engineerten roten Blutkörperchen dient dieser Schritt der Einbringung therapeutischer Nutzlasten oder der Korrektur genetischer Erkrankungen.
Engineerte Zellen werden in geschlossenen Bioreaktorsystemen mit präziser Kontrolle von pH, DO, Temperatur und Fütterung kultiviert. Die CAR-T-Expansion dauert typischerweise 7–14 Tage; iPSC- oder HSC-abgeleitete erythroide Kulturen laufen über 18–25 Tage durch Proliferations-, Reifungs- und Enukleationsphasen — idealerweise im Perfusionsmodus, um die für transfundierbare Einheiten erforderlichen hohen Zelldichten zu erreichen.
Die Zellen werden gewaschen, konzentriert und in Kryokonservierungs- oder Transfusionsmedium formuliert. Die Bead-Entfernung und der finale Waschvorgang erfolgen in geschlossenen Gegenstrom-Zentrifugationssystemen.
Identität, Reinheit, Wirksamkeit, Sterilität, Vitalität und Transduktionseffizienz werden geprüft. Bei cRBCs umfassen zusätzliche Freigabetests die Enukleationsrate, den Hämoglobingehalt und die Sauerstofftransportkapazität. Durchflusszytometrie, qPCR und funktionale Assays bestätigen die Produktspezifikationen.
Das Zelltherapieprodukt wird kryokonserviert, unter kontrollierten Kühlkettenbedingungen an den klinischen Standort versandt, aufgetaut und der Patientin oder dem Patienten infundiert oder transfundiert.
Applikon bietet ein vollständiges Bioreaktor-Portfolio, das jede Phase der Zelltherapie-Herstellung abdeckt — von der frühen Prozessentwicklung und dem Screening im Kleinmassstab bis zur cGMP-konformen klinischen Produktion von Immuneffektorzellen, stammzellbasierten Produkten und im Bioreaktor gewachsenen roten Blutkörperchen. Alle Systeme lassen sich mit den Applikon-Bioprozesssteuerungsplattformen (myControl, ezControl, V-Control) kombinieren und bieten so einheitliche pH-/DO-/Temperatur-Kaskaden und Fütterungsstrategien über alle Massstäbe hinweg.
| Typ | Massstab | Wichtige Anwendungsfälle | Zelltherapiespezifische Merkmale |
|---|---|---|---|
| Applikon MiniBio Glas-Bioreaktor im Kleinmassstab | 250 ml – 1000 ml | Prozessentwicklung, Medien- und Zytokin-Screening, Scale-down-Modelle für Zelltherapie- und erythroide Differenzierung | Echtes Scale-down grösserer Bioreaktoren, geringe Medienkosten, konfigurierbare Kopfplatte, schonende Durchmischung für scherempfindliche Zellen, perfusionsfähig |
| Applikon-autoklavierbare Glas-Bioreaktoren für die Zelltherapie | 2–20 L | Prozessoptimierung, Scale-up-/Scale-down-Modelle, F&E für autologe, allogene und cRBC-Prozesse | Multi-Gas-Sparging-Optionen, mehrere Sensorports, flexible Konfiguration, BioSep-Zellretentionskompatibilität, perfusionsfähig |
| AppliFlex ST Single-Use-Bioreaktor (inkl. GMP-Version) | 0,5–15 L (GMP: 0,5 / 3 L) | Klinische Zelltherapie-Herstellung, autologe und allogene CGT-Anwendungen, cGMP-Produktion kultivierter roter Blutkörperchen, nahtloser F&E-zu-Klinik-Übergang | 3D-gedruckt, vollständig anpassbar, vollständig geschlossenes System, cGMP-konforme Materialien und Rückverfolgbarkeit, schnelles Setup, reduziertes Kreuzkontaminationsrisiko, perfusionsfähig |
| Edelstahl-Bioreaktoren für die allogene Zelltherapie und die grosstechnische erythroide Produktion | 15–5000 L | Grosstechnische allogene Zelltherapie-Produktion, iPSC-abgeleitete Zellexpansion, industrielle Herstellung kultivierter roter Blutkörperchen, wiederholte cGMP-Läufe | Pharma-Edelstahl 316L (Ra < 0,4 µm), CIP/SIP, Vollautomation, robuste Scherregelung, GMP-Dokumentation, perfusionsfähig |
Von der Unterscheidung zwischen autologen und allogenen Ansätzen bis hin zu den kritischen Fertigungsschritten – entdecken Sie, wie der AppliFlex ST Single-Use jede Phase der Zelltherapieproduktion unterstützt.
Die autologe Zelltherapie umfasst die Verwendung der körpereigenen Zellen eines Patienten, die aus seinem Körper entnommen, verarbeitet und anschliessend wieder eingeführt werden. Diese Methode reduziert das Risiko einer Immunabstossung erheblich, da die Zellen vom Immunsystem des Patienten von Natur aus erkannt werden. Der Applikon AppliFlex ST GMP-Bioreaktor spielt eine entscheidende Rolle in der autologen Zelltherapiefertigung, indem er eine präzise Umgebungskontrolle für die Expansion dieser Zellen bietet und sicherstellt, dass sie ihre therapeutischen Eigenschaften und Funktionalität bewahren.
Die allogene Zelltherapie nutzt Zellen, die von einem Spender und nicht vom Patienten stammen. Dieser Ansatz ermöglicht die Massenproduktion von Zelltherapieprodukten und schafft «vorgefertigte» Lösungen, die bei mehreren Patienten eingesetzt werden können. Die allogene Zelltherapiefertigung im AppliFlex ST GMP-Bioreaktor gewährleistet das Wachstum von Spenderzellen in einer kontrollierten, kontaminationsfreien Umgebung – entscheidend für den Erfolg der allogenen Therapie. Die Präzision des Bioreaktors bei der Steuerung von Bedingungen wie Temperatur, gelöstem Sauerstoff und pH-Wert ist unerlässlich für die Aufrechterhaltung der Zelllebensfähigkeit und -leistung.
Bioreaktoren sind im Zelltherapie-Herstellungsprozess unverzichtbar und bieten eine kontrollierte Umgebung, die die natürlichen Bedingungen des Körpers nachahmt, um Zellen zu kultivieren, zu expandieren und zu manipulieren. Der Applikon AppliFlex ST GMP-Bioreaktor, speziell auf die Bedürfnisse von Zelltherapielösungen zugeschnitten, bietet unübertroffene Präzision bei der Steuerung der Kulturumgebung und gewährleistet optimales Zellwachstum und Lebensfähigkeit. Ausgestattet mit modernster Software optimiert dieser Bioreaktor die Prozesseffizienz und ermöglicht eine einfache und präzise Zellkultivierung.
Die Zelltherapiefertigung beginnt mit der sorgfältigen Zellauswahl und -entnahme. Bei autologen Therapien werden die Zellen vom Patienten entnommen; bei allogenen Therapien erfordern Spenderzellen eine strenge Überprüfung und Kompatibilitätstestung. Die entnommenen Zellen durchlaufen anschliessend Verarbeitung und Expansion nach GMP-Standards – potenziell einschliesslich Reinigung und genetischer Modifikationen zur Steigerung des therapeutischen Potenzials. Während des gesamten Prozesses gewährleisten strenge Qualitätskontrollprotokolle eine kontinuierliche Überwachung und Validierung, damit die Zellen ihre gewünschten Eigenschaften und Funktionalität für die klinische Anwendung behalten.
Unsere Spezialisten begleiten Sie während des gesamten Bioprozess-Lebenszyklus – von der Systemauswahl und Anwendungsplanung bis hin zur Implementierung, Optimierung und dem langfristigen Betrieb. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um zuverlässige, konforme und skalierbare Lösungen zu gewährleisten, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
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Die autologe Zelltherapie verwendet die körpereigenen Zellen eines Patienten – entnommen, verarbeitet und wieder eingeführt – was das Risiko einer Immunabstossung erheblich reduziert. Die allogene Zelltherapie verwendet Zellen von einem Spender und ermöglicht so die Massenproduktion von «vorgefertigten» Lösungen, die bei mehreren Patienten eingesetzt werden können. Beide Ansätze erfordern eine kontrollierte Fertigungsumgebung und werden beide vom Applikon AppliFlex ST GMP-Bioreaktor unterstützt, der eine präzise Umgebungskontrolle für die Zellexpansion unabhängig von der Zellquelle bietet.
Der AppliFlex ST Single-Use ist speziell für Zelltherapielösungen konzipiert. Er erfüllt alle cGMP-Anforderungen für die klinische Produktion, bietet präzise Kontrolle über Temperatur, gelösten Sauerstoff und pH-Wert und unterstützt sowohl Scale-up- als auch Scale-out-Anforderungen. Sein vollständig geschlossenes Einwegsystem reduziert Kontaminationsrisiken und Ausfallzeiten zwischen Produktionschargen. Die 3D-Drucktechnologie ermöglicht eine vollständige Anpassung des Bioreaktors an den Prozess des Kunden – bei gleichzeitiger Einhaltung der cGMP-Konformität.
Während des gesamten Zelltherapie-Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollprotokolle aufrechterhalten – einschliesslich kontinuierlicher Überwachung und Validierung, um sicherzustellen, dass die Zellen ihre gewünschten Eigenschaften und Funktionalität behalten. Der AppliFlex ST GMP-Bioreaktor erleichtert diese Protokolle durch integrierte Systeme, die eine Echtzeit-Überwachung und -Steuerung bieten und die hohen Qualitätsstandards aufrechterhalten, die für die klinische Anwendung erforderlich sind.
Die Zelltherapie bietet bahnbrechende Behandlungen für ein breites Spektrum von Erkrankungen – von onkologischen Erkrankungen wie Krebs über Autoimmunerkrankungen bis hin zu degenerativen Krankheiten. Als eine der Schlüsselanwendungen im breiteren Bereich der regenerativen Medizin nutzt die Zelltherapie die Kraft lebender Zellen, um Krankheiten zu behandeln, die mit konventionellen Therapien schwer oder unmöglich zu adressieren sind.
Der AppliFlex ST Single-Use ist in Versionen von 500 ml und 3 L für sowohl Zellkulturen als auch Mikroben erhältlich. Er erfüllt alle cGMP-Anforderungen für die klinische Produktion und unterstützt Scale-Up-, Scale-Down- und Scale-Out-Workflows. Das vollständig geschlossene, anpassbare System ist darauf ausgelegt, Entwicklungs- und Validierungsarbeit in einen GMP-Design- und Produktionsablauf zu integrieren.
