Bioprozess Equipment & Lösungen

Vielen Dank, Digitage Communication GmbH, für Ihre Leidenschaft, Ihr Engagement und den hervorragenden Service! Wir sind vom Resultat und der ausgezeichneten Zusammenarbeit begeistert.

Kultiviertes Fleisch. Stammzelltherapie. Monoklonale Antikörper. Mikrobielle Fermentation. Insektenzellexpression.

Fünf Bereiche. Fünf völlig unterschiedliche Prozessanforderungen. Eine Frage: Kann Ihre Bioreaktorplattform sie alle abdecken?

Die meisten Labore beginnen mit einer Anwendung. Doch die Wissenschaft entwickelt sich schnell. Ein Team, das heute mit Säugetierzellkulturen arbeitet, könnte morgen Zell- und Gentherapien erforschen. Eine Gruppe für mikrobielle Fermentation könnte ihre Prozesskette um ein neues Expressionssystem erweitern.

Hier wird die Flexibilität der Plattform zu einem echten Vorteil.

Ein Bioreaktorsystem, das auf einer einheitlichen Steuerungs- und Softwareplattform basiert, lässt sich an verschiedene Zelltypen und Anwendungen anpassen:

– Säugetier- und Stammzellen — schonendes Mischen, präzise Begasung, Langzeitkultivierung
– Mikrobielle Systeme — hohe OTR, robuste Durchmischung, schnelle Durchlaufzeiten
– Insekten- und Pflanzenzellen — geringe Scherkräfte, massgeschneiderte Reaktorkomponenten
– Kultiviertes Fleisch — für die Skalierung ausgelegt, perfusionskompatibel, Weg zur Lebensmittelqualität

Unterschiedliche Zellen. Unterschiedliche Anforderungen. Dieselbe Laborbank. Dieselbe Plattform.

So sieht «mit Ihren Anforderungen wachsen» aus, wenn sich Ihre Anforderungen in eine völlig neue Richtung entwickeln.

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Was wäre, wenn Sie Ihrem Bioreaktor einen neuen Sensor hinzufügen könnten — ohne etwas auszutauschen?

Die meisten Systeme werden mit einer festen Überwachungskonfiguration ausgeliefert. pH-Wert, DO, Temperatur — die Grundlagen. Das funktioniert für die Entwicklung in frühen Phasen. Doch mit zunehmender Reife Ihres Prozesses steigen auch Ihre Datenanforderungen.

Neue Analyten. Fortschrittliche Regelkreise. Ein tieferes Prozessverständnis. Und plötzlich reichen die Sensoren, mit denen Sie begonnen haben, nicht mehr aus.

Mit einer modularen Sensorarchitektur müssen Sie nicht alles im Voraus planen. Sie fügen hinzu, was Sie benötigen, wenn Sie es benötigen:

– pH- und DO-Sensoren für Ihre Grundausstattung
– Biomasse- und Glukosesensoren bei der Optimierung von Fütterungsstrategien
– CO2- und Abgasanalyse beim Scale-up
– Schaum- und Drucksensoren für eine präzisere Regelung

Keine umfassende Systemerneuerung. Kein neuer Controller. Einfach mehr Daten — integriert in die Plattform, die Sie bereits kennen.

Denn der beste Zeitpunkt für die Erweiterung Ihrer Überwachung ist dann, wenn Ihr Prozess es Ihnen signalisiert.

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Mehr Zellen. Mehr Produkt. Höhere Anforderungen an Ihr System.

Wenn Sie auf Prozesse mit hoher Zelldichte umstellen, ändert sich alles. Ihr Bioreaktor lässt nicht mehr nur Zellen wachsen — er steuert eine komplexe, leistungsstarke Umgebung.

Die Perfusion hält Ihre Kultur kontinuierlich in Betrieb. Frisches Medium hinein, verbrauchtes Medium hinaus, Zellen zurückgehalten. Doch ohne die richtige Separationstechnologie wird die Perfusion eher zum Engpass als zum Vorteil.

Die akustische Zellrückhaltung bietet eine schonende, filterfreie Alternative. Kein Verstopfen. Keine Scherkräfte. Keine Verbrauchsmaterialien. Nur eine kontinuierliche, zuverlässige Separation — entwickelt für die Anforderungen moderner, langfristiger Bioprozesse.

Das Ergebnis?

– Höhere Dichten lebensfähiger Zellen bei längeren Laufzeiten
– Konstante Produktqualität bei kontinuierlicher Ernte
– Weniger Ausfallzeiten und geringere betriebliche Komplexität
– Ein System, das sich an die Skalierung Ihres Prozesses anpasst

Ihr Bioprozess entwickelt sich kontinuierlich weiter. Ihre Ausrüstung sollte dies ebenfalls tun.

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Sie haben mit Batch oder Fed-Batch begonnen. Jetzt benötigen Ihre Zellen mehr.

Die Kultivierung von Säugetierzellen entwickelt sich rasant weiter. Höhere Titer, längere Prozesslaufzeiten, eine präzisere Prozesskontrolle – die Anforderungen steigen kontinuierlich. Irgendwann stösst das Batch-Verfahren an seine Grenzen.

Der Übergang von Batch zu Fed-Batch oder Perfusion kann wie ein grosser Schritt erscheinen. Neue Zufütterungsstrategien, eine engmaschigere Überwachung, eine veränderte Prozessdynamik.

Das bedeutet jedoch nicht, dass Sie Ihre gesamte Anlage ersetzen müssen.

Mit einer flexiblen Bioreaktorplattform erweitern Sie Ihre Prozessstrategie – nicht Ihre Ausrüstung. Derselbe Labortisch. Derselbe Controller. Mehr Möglichkeiten.

So sieht Prozessintensivierung aus, wenn Ihr System darauf ausgelegt ist, mit Ihren Anforderungen zu wachsen:

– Wechseln Sie mit nur geringfügigen Hardwareanpassungen von Batch zu Fed-Batch
– Steigen Sie auf Perfusion mit integrierter Zellrückhaltung um
– Ergänzen Sie im Zuge der Weiterentwicklung Ihres Prozesses eine fortschrittliche Überwachung
– Behalten Sie die vollständige Kontrolle über eine einheitliche Softwareplattform

Ihre Zellen sind bereit für den nächsten Schritt. Stellen Sie sicher, dass Ihr System es ebenfalls ist.

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"Ich brauche nur einen kleinen Bioreaktor für die Zellkultur – wie schwierig kann das schon sein?"

So beginnt es meistens. Und dann zeigt sich die Realität: Belüftungsstrategien, Sensorkonfigurationen, Flüssigkeitshandhabung, Skalierbarkeit. Jede Entscheidung prägt Ihren Prozess für die kommenden Jahre. Und wer weiss, was die Zukunft bringt?

Wir haben dieses Video erstellt, weil wir diese Geschichte immer wieder hören. Es zeigt die Realität bei der Wahl des richtigen Bioreaktorsystems – und genau dabei können wir Sie unterstützen.

Bei Resea Biotec beginnt das Gespräch noch vor der Konfiguration. Wir helfen Ihnen dabei, Ihren tatsächlichen Bedarf zu definieren, damit das gewählte System mit Ihrem Prozess mitwachsen kann.

Sehen Sie sich oben die ganze Geschichte an.

Und wenn Ihnen das bekannt vorkommt, lassen Sie uns darüber sprechen. Ein Anruf genügt.
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#GrowWithYourNeeds #Bioprocessing #Bioreactor #ReseaBiotec