Bioprozess Equipment & Lösungen

Was wäre, wenn eine Skalierung keinen Neustart bedeuten würde?

In vielen Laboren kommt der Schritt vom Labormassstab zur Produktion einem vollständigen Neustart gleich. Neue Hardware. Neue Software. Neue Arbeitsabläufe. Monate der erneuten Validierung. Und die drängende Frage: Lässt sich der Prozess überhaupt übertragen?

Das muss nicht so sein.

Mit einer einheitlichen Bioreaktorplattform skalieren Sie innerhalb eines einzigen Ökosystems. Dieselbe Steuerungslogik. Dieselbe Softwareoberfläche. Dieselben Prozessparameter — von einem 1-L-Tischgerät bis zu einem Produktionsbehälter.

Was sich ändert, ist das Volumen. Alles andere bleibt gleich:

• Skalierbares Bioreaktorportfolio von 250 mL bis 5000 L
• Vertraute Steuerungsfunktionen über alle Massstäbe hinweg
• Skalierungsoptionen innerhalb derselben Steuerung
• Konsistente Sensorintegration
• Ihr Team arbeitet in einer einheitlichen, vertrauten Umgebung

Das ist nicht nur komfortabel. Es schafft Vertrauen. Denn wenn Ihre 1-L-Daten die Leistung bei 50 L zuverlässig vorhersagen, können Sie schneller skalieren — mit weniger Überraschungen.

Vom Labormassstab bis zur Produktion. Eine Plattform. Kein Neustart.

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👍 Ihr Bioreaktor ist nur so gut wie die Unterstützung, die dahintersteht.

Sie können über das fortschrittlichste System auf dem Markt verfügen. Doch wenn etwas angepasst werden muss, ein Sensor kalibriert werden muss oder sich Ihr Prozess ändert und Sie fachkundige Beratung benötigen — dann zählt, wer den Anruf entgegennimmt.

Internationale Anbieter bedeuten oft Chatbots, lange Reaktionszeiten und einen eingeschränkten Austausch mit den Anwenderinnen und Anwendern im Labor. An einem guten Tag ist das kein Problem. An einem schlechten Tag kann es Sie jedoch einen Prozesslauf kosten.

Bei Resea Biotec sind wir kein externer Support-Desk. Wir sind Ihr lokaler Partner in der Schweiz.

Was das in der Praxis bedeutet:

– Direkter Zugang zu Fachpersonen, die Ihr System kennen
– Schnelle Reaktion, wenn Handlungsbedarf besteht
– Vorbeugende Wartung und jährlicher Service
– Installation und Inbetriebnahme vor Ort
– Praxisnahe Schulung für Ihr Team

Wir kennen Ihr System. Wir kennen Ihr Labor. Und wir sind nah genug, um vor Ort zu sein, wenn es darauf ankommt.

Denn hervorragende Geräte verdienen hervorragenden Support — genau dort, wo Sie sind.

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Vielen Dank, Digitage Communication GmbH, für Ihre Leidenschaft, Ihr Engagement und den hervorragenden Service! Wir sind vom Resultat und der ausgezeichneten Zusammenarbeit begeistert.

Kultiviertes Fleisch. Stammzelltherapie. Monoklonale Antikörper. Mikrobielle Fermentation. Insektenzellexpression.

Fünf Bereiche. Fünf völlig unterschiedliche Prozessanforderungen. Eine Frage: Kann Ihre Bioreaktorplattform sie alle abdecken?

Die meisten Labore beginnen mit einer Anwendung. Doch die Wissenschaft entwickelt sich schnell. Ein Team, das heute mit Säugetierzellkulturen arbeitet, könnte morgen Zell- und Gentherapien erforschen. Eine Gruppe für mikrobielle Fermentation könnte ihre Prozesskette um ein neues Expressionssystem erweitern.

Hier wird die Flexibilität der Plattform zu einem echten Vorteil.

Ein Bioreaktorsystem, das auf einer einheitlichen Steuerungs- und Softwareplattform basiert, lässt sich an verschiedene Zelltypen und Anwendungen anpassen:

– Säugetier- und Stammzellen — schonendes Mischen, präzise Begasung, Langzeitkultivierung
– Mikrobielle Systeme — hohe OTR, robuste Durchmischung, schnelle Durchlaufzeiten
– Insekten- und Pflanzenzellen — geringe Scherkräfte, massgeschneiderte Reaktorkomponenten
– Kultiviertes Fleisch — für die Skalierung ausgelegt, perfusionskompatibel, Weg zur Lebensmittelqualität

Unterschiedliche Zellen. Unterschiedliche Anforderungen. Dieselbe Laborbank. Dieselbe Plattform.

So sieht «mit Ihren Anforderungen wachsen» aus, wenn sich Ihre Anforderungen in eine völlig neue Richtung entwickeln.

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#Bioprocessing #CultivatedMeat #CellCulture #GrowWithYourNeeds #ReseaBiotec

Was wäre, wenn Sie Ihrem Bioreaktor einen neuen Sensor hinzufügen könnten — ohne etwas auszutauschen?

Die meisten Systeme werden mit einer festen Überwachungskonfiguration ausgeliefert. pH-Wert, DO, Temperatur — die Grundlagen. Das funktioniert für die Entwicklung in frühen Phasen. Doch mit zunehmender Reife Ihres Prozesses steigen auch Ihre Datenanforderungen.

Neue Analyten. Fortschrittliche Regelkreise. Ein tieferes Prozessverständnis. Und plötzlich reichen die Sensoren, mit denen Sie begonnen haben, nicht mehr aus.

Mit einer modularen Sensorarchitektur müssen Sie nicht alles im Voraus planen. Sie fügen hinzu, was Sie benötigen, wenn Sie es benötigen:

– pH- und DO-Sensoren für Ihre Grundausstattung
– Biomasse- und Glukosesensoren bei der Optimierung von Fütterungsstrategien
– CO2- und Abgasanalyse beim Scale-up
– Schaum- und Drucksensoren für eine präzisere Regelung

Keine umfassende Systemerneuerung. Kein neuer Controller. Einfach mehr Daten — integriert in die Plattform, die Sie bereits kennen.

Denn der beste Zeitpunkt für die Erweiterung Ihrer Überwachung ist dann, wenn Ihr Prozess es Ihnen signalisiert.

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Mehr Zellen. Mehr Produkt. Höhere Anforderungen an Ihr System.

Wenn Sie auf Prozesse mit hoher Zelldichte umstellen, ändert sich alles. Ihr Bioreaktor lässt nicht mehr nur Zellen wachsen — er steuert eine komplexe, leistungsstarke Umgebung.

Die Perfusion hält Ihre Kultur kontinuierlich in Betrieb. Frisches Medium hinein, verbrauchtes Medium hinaus, Zellen zurückgehalten. Doch ohne die richtige Separationstechnologie wird die Perfusion eher zum Engpass als zum Vorteil.

Die akustische Zellrückhaltung bietet eine schonende, filterfreie Alternative. Kein Verstopfen. Keine Scherkräfte. Keine Verbrauchsmaterialien. Nur eine kontinuierliche, zuverlässige Separation — entwickelt für die Anforderungen moderner, langfristiger Bioprozesse.

Das Ergebnis?

– Höhere Dichten lebensfähiger Zellen bei längeren Laufzeiten
– Konstante Produktqualität bei kontinuierlicher Ernte
– Weniger Ausfallzeiten und geringere betriebliche Komplexität
– Ein System, das sich an die Skalierung Ihres Prozesses anpasst

Ihr Bioprozess entwickelt sich kontinuierlich weiter. Ihre Ausrüstung sollte dies ebenfalls tun.

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