Bioprocess Symposium «Passion for Bioprocessing» · 3. November 2026, Bern · kostenlos Registrieren ➜
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Stammzellen sind undifferenzierte Zellen mit zwei zentralen Eigenschaften: Selbsterneuerung und der Fähigkeit, sich in spezialisierte Zelltypen zu differenzieren. Damit sind sie hochrelevant für die Stammzellkultivierung, die regenerative Medizin, die Zelltherapieforschung und die Krankheitsmodellierung. Da Stammzellen sehr empfindlich auf ihre Mikroumgebung reagieren, ist eine Kultivierung unter kontrollierten Bedingungen entscheidend, um Vitalität, Pluripotenz und Differenzierungspotenzial zu erhalten. Bei der bioreaktorbasierten Stammzellkultivierung können bereits geringe Prozessabweichungen Expansionseffizienz, Phänotypstabilität und Liniencommitment beeinträchtigen.
Stammzellen kommen in der Grundlagenforschung, in translationalen Workflows und in fortgeschrittenen Anwendungen der regenerativen Medizin zum Einsatz. Je nach Zelltyp und Anwendung müssen die Prozesse die Pluripotenz aufrechterhalten, eine kontrollierte Expansion ermöglichen oder eine gerichtete Differenzierung unter definierten Bioprozessbedingungen unterstützen.
In der Praxis übersetzt die bioreaktorbasierte Stammzellkultivierung diese Anforderungen in eng geregelte Prozesse — mit präziser Kontrolle von pH, Gelöstsauerstoff, Temperatur, Rührung und Fütterungsstrategie. Alle Parameter werden gezielt so gewählt, dass entweder ein definierter Stammzellzustand erhalten bleibt oder eine kontrollierte Differenzierung gesteuert wird. Dieselbe Applikon-Plattform unterstützt beide Modalitäten: Die Zellen können das therapeutische Produkt selbst sein (z. B. Stammzelltherapie, CAR-T) oder zur Produktion sezernierter Produkte wie Exosomen oder Zytokinen eingesetzt werden. Die Prozesse lassen sich von der Bench-Top-Entwicklung bis hin zu GMP- und Non-GMP-klinischen Workflows skalieren.
Stammzellen reagieren sehr empfindlich auf Prozessbedingungen. Eine definierte Kontrolle von pH, Sauerstoff, Temperatur und mechanischer Belastung ist entscheidend für eine reproduzierbare Stammzellkultivierung im Bioreaktor.
(typischerweise 7,0–7,4)
Stammzellen werden in der Regel nahe am physiologischen pH gehalten. Eine stabile pH-Regelung unterstützt Zellwachstum, Vitalität und Phänotypstabilität, während pH-Verschiebungen Stoffwechsel und Differenzierungsverhalten beeinflussen können.
(DO, 20–30 % Luftsättigung)
Viele Stammzell-Workflows arbeiten mit einem moderaten DO-Sollwert, um Sauerstoffversorgung und Zellgesundheit auszubalancieren. Eine geregelte DO-Versorgung unterstützt eine reproduzierbare Stammzellkultivierung — insbesondere in bioreaktorbasierten Prozessen, in denen der Sauerstoffeintrag eng kontrolliert werden muss.
(37 °C)
Stammzellen werden typischerweise bei 37 °C kultiviert. Eine stabile Temperaturregelung ist entscheidend für Zellgesundheit und Prozessreproduzierbarkeit; bereits kurze Abweichungen können die Kulturleistung negativ beeinflussen.
(so gering wie möglich)
Stammzellen sind empfindlich und sollten nur schonenden Mischbedingungen ausgesetzt werden. Übermässiger Scherstress kann die Vitalität beeinträchtigen, Aggregate beschädigen und den Phänotyp verändern — vor allem in Suspensions- oder aggregatbasierten Kulturen.
Die Rührung muss eine gleichmässige Nährstoff- und Gasverteilung gewährleisten, ohne unnötige mechanische Belastung zu erzeugen. Rührerauslegung, Rührgeschwindigkeit und Gefässgeometrie sind so zu wählen, dass eine kontrollierte Stammzellexpansion möglich ist.
Glukose, Aminosäuren, Laktat und Ammoniak sollten engmaschig überwacht werden. Eine geeignete Fütterungsstrategie hält das Wachstum stabil, unterstützt eine skalierbare Stammzellexpansion und beugt einem Prozessdrift vor.
In aggregat- oder suspensionsbasierten Stammzellkulturen beeinflussen Dichte und Aggregatgrösse den Stoffaustausch, das metabolische Gleichgewicht und das Differenzierungsverhalten. Eine kontrollierte Steuerung dieser Parameter ist entscheidend für eine reproduzierbare Stammzellkultivierung und eine konsistente nachgelagerte Prozessführung.
Die Stammzellkultivierung im Bioreaktor folgt einer definierten Abfolge — vom Auftauen der Zellen bis zur Ernte. Sie lässt sich an Batch-, Fed-Batch-, Perfusions- oder Scale-up-/Scale-down-Strategien anpassen, je nach Anwendung und Zelltyp.
Der Prozess beginnt mit dem Auftauen aus einer qualifizierten Zellbank und der Erholung der Zellen unter schonenden Bedingungen. Eine sorgfältige Handhabung in dieser frühen Phase ist entscheidend, um Stress zu minimieren und die Vitalität zu erhalten.
Die Zellen werden schrittweise expandiert, bis die erforderliche Inokulationsdichte erreicht ist. Diese Phase profitiert häufig von kontrollierten Kleinvolumen-Systemen wie dem Applikon AppliFlex ST-Bioreaktor, der reproduzierbare Umgebungsbedingungen bietet.
Die Kultur wird unter definierten Bedingungen in den ausgewählten Bioreaktor überführt. Inokulationsdichte, Mediumzusammensetzung, pH, DO-Sollwert und Rührung werden auf den jeweiligen Stammzell-Workflow abgestimmt.
Während der Kultivierung werden pH, Gelöstsauerstoff, Temperatur, Rührung und Fütterung innerhalb der Zielbereiche gehalten, um eine unerwünschte Differenzierung zu vermeiden und den gewünschten Stammzellzustand zu bewahren. Echtzeit-Monitoring unterstützt eine stabile Stammzellkultivierung im Bioreaktor.
Zellzahl, Vitalität, Metabolitwerte, Morphologie und Markerexpression werden über den gesamten Prozess hinweg überwacht. Je nach Anwendung können auch Pluripotenz- oder differenzierungsbezogene Auslesungen einbezogen werden.
Die Aufarbeitung richtet sich nach dem therapeutischen Output: Wenn die Zellen selbst das Produkt sind (z. B. Stammzelltherapie, CAR-T), werden sie für die weitere Verarbeitung, Qualitätskontrolle, Formulierung oder Kryokonservierung geerntet. Wenn die Zellen ein Produkt herstellen (z. B. rekombinante Proteine, Exosomen, Zytokine), wird der Kulturüberstand mit dem sezernierten Produkt geerntet, während die Zellen verworfen oder weitergenutzt werden können.
Alle Applikon-Formate unterstützen die Stammzellkultivierung mit massgeschneiderten Regelstrategien — von der Prozessentwicklung im Kleinmassstab bis zur klinischen und kommerziellen Herstellung.
| Typ | Massstab | Wichtige Anwendungsfälle | Stammzellspezifische Merkmale |
|---|---|---|---|
| Applikon MiniBio Glas-Bioreaktor im Kleinmassstab | 0,25–1 L | Prozessentwicklung, Medien-Screening, Scale-down-Studien | Geringes Volumen für niedrige Medienkosten, scheroptimiertes Setup, skalierbare Stammzellexpansion, perfusionsfähig |
| Applikon-autoklavierbare Glas-Bioreaktoren für die Stammzellkultivierung | 2–20 L | Flexible F&E, Prozesscharakterisierung, Scale-up-/Scale-down-Modelle, Optimierung von Suspensions- oder Aggregatkulturen | Mehrere Sparging-Optionen, mehrere Sensor-Optionen, flexible Konfiguration, perfusionsfähig für eine kontrollierte Stammzellkultivierung |
| AppliFlex ST Single-Use-Bioreaktor für Stammzellen | 0,5–15 L | Produktion im Kleinmassstab, Prozessoptimierung, Scale-up-/Scale-out-/Scale-down-Modell | Einweggefässe ermöglichen den Prozessübergang von der Forschung in die klinische Produktion; schnelles Setup; kein Kontaminations- oder Kreuzkontaminationsrisiko; perfusionsfähig; unterstützt sowohl GMP- als auch Non-GMP-Workflows |
| Edelstahl-Bioreaktoren für die grosstechnische Stammzellproduktion | 20 L bis 5000 L | Produktion im grösseren Massstab, translationale Workflows, Prozessintensivierung | CIP/SIP, robuste Scherregelung, skalierbar, perfusionsfähig für die Zelltherapie-Herstellung |
Ein strukturierter Ansatz zur Stammzell-Bioprozessierung gewährleistet Reproduzierbarkeit und gleichbleibende Produktqualität – von der ersten Aussaat bis zur skalierbaren Expansion für Forschungs- und therapeutische Anwendungen.
Stammzellen – ob embryonaler oder adulter Herkunft – werden in den sterilen Applikon-Bioreaktor eingebracht und ein kontaminationsfreier Start sichergestellt. Das Kulturmedium, angereichert mit essenziellen Nährstoffen und Wachstumsfaktoren, wird sorgfältig vorbereitet, um die natürliche Mikroumgebung der Stammzellen nachzuahmen. Dieser Schritt ist entscheidend, um die Pluripotenz und Lebensfähigkeit der Stammzellen zu erhalten.
Der Applikon Glas- und Einweg-Bioreaktor zeichnet sich durch seine fortschrittlichen Steuerungssysteme bei der Schaffung und Aufrechterhaltung einer optimalen Wachstumsumgebung aus. Parameter wie Temperatur, pH-Wert und gelöster Sauerstoff werden akribisch reguliert, um den spezifischen Anforderungen von Stammzellkulturen gerecht zu werden – unerlässlich, um eine unerwünschte Differenzierung zu verhindern und den pluripotenten Zustand zu erhalten.
Kontinuierliche Überwachung ist ein Eckpfeiler einer erfolgreichen Stammzellkultivierung. Ausgestattet mit Echtzeitsensoren und Rückkopplungsmechanismen stellt der Bioreaktor sicher, dass die Kulturbedingungen stets innerhalb optimaler Bereiche liegen. Anpassungen erfolgen automatisch, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und menschliche Fehler minimiert werden – und so die Konsistenz und Reproduzierbarkeit der Stammzellchargen gewährleistet wird.
Der Bioreaktor bietet eine skalierbare Plattform für die Stammzellexpansion und ermöglicht es Forschern und Biotechnologen, grössere Mengen an Stammzellen herzustellen. Durch die Bereitstellung einer kontrollierten, reproduzierbaren Umgebung stellt der Bioreaktor sicher, dass expandierte Stammzellen ihre charakteristischen Eigenschaften behalten – entscheidend für die Forschungsvalidität und therapeutische Wirksamkeit.
Unsere Spezialisten begleiten Sie während des gesamten Bioprozess-Lebenszyklus – von der Systemauswahl und Anwendungsplanung bis hin zur Implementierung, Optimierung und dem langfristigen Betrieb. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um zuverlässige, konforme und skalierbare Lösungen zu gewährleisten, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Kontaktieren Sie uns, um innovative Ansätze für Ihr Projekt zu besprechen.
Ja. Die Erhaltung der Pluripotenz ist die zentrale Herausforderung in der Stammzell-Bioprozessierung — und das Applikon-System ist genau darauf ausgerichtet. Hochpräzise Regelkreise überwachen laufend Temperatur, gelösten Sauerstoff und pH-Wert — die drei Parameter, welche am häufigsten unerwünschte Differenzierung auslösen. Automatisierte Sensoren erkennen jede Abweichung und korrigieren diese umgehend in Echtzeit, ganz ohne manuellen Eingriff. So entsteht eine homogene, undifferenzierte Stammzellpopulation, die ihr therapeutisches Potenzial von der Inokulation bis zur Ernte vollumfänglich beibehält.
Das hängt von Ihrem Entwicklungsstand und Ihren Zielen ab. Der Applikon Mini eignet sich bestens für Forschung und Prozessentwicklung — kompakt, präzise und ideal, um Protokolle vor dem Scale-up zu optimieren. Der AppliFlex ST ist für die klinische und GMP-konforme Produktion ausgelegt: vollständig geschlossen, als Einwegsystem konzipiert und vollumfänglich cGMP-konform für therapeutische Anwendungen. Da beide Systeme auf derselben Regelungsphilosophie basieren, lässt sich ein am Mini validierter Prozess direkt auf den AppliFlex ST übertragen — das minimiert Risiken und verkürzt die Entwicklungszeit auf dem Weg vom Labor in die Klinik erheblich.
Ja — die Skalierbarkeit gehört zu den zentralen Stärken dieser Plattform. Das Applikon-Ökosystem ist so konzipiert, dass im kleinen Massstab entwickelte Prozessparameter direkt auf grössere Produktionsvolumina übertragen werden können, ohne dass eine vollständige Neuoptimierung nötig ist. Diese Kontinuität ist entscheidend für Organisationen, die auf eine regulatorische Zulassung hinarbeiten, da sie die Chargen-zu-Chargen-Reproduzierbarkeit sicherstellt und den Entwicklungsprozess planbar macht. Von der frühen Forschungsphase bis zur vollständigen klinischen Fertigung wächst die Plattform mit Ihrem Programm mit.
Mikrocarrier sind kleine Trägerpartikel, die adhärenten Stammzellen eine Wachstumsoberfläche bieten und so die verfügbare Kultivierungsfläche im Bioreaktorvolumen deutlich vergrössern — was höhere Zelldichten ermöglicht als Suspensionskulturen allein. Obwohl der Trend zunehmend in Richtung suspensionsadaptierter iPSC- und ESC-Linien geht, werden Mikrocarrier besonders für mesenchymale Stammzellen (MSCs) nach wie vor häufig eingesetzt. Alle Applikon Bioreaktor-Formate bei Resea Biotec — einschliesslich des MiniBio und der autoklavierbaren Glasbioreaktoren — sind vollständig kompatibel mit mikrocarrierbasierten Stammzellkultivierungsprozessen.
Der AppliFlex ST Single-Use ist speziell entwickelt worden, um die Anforderungen der aktuellen Guten Herstellungspraxis (cGMP) für die klinische Stammzellproduktion zu erfüllen. Als vollständig geschlossenes Einwegsystem eliminiert es das Kreuzkontaminationsrisiko und reduziert den Aufwand für die Reinigungsvalidierung — bei gleichzeitiger Konfigurierbarkeit für iPSC-, ESC- und MSC-Expansionsprogramme. Für Organisationen, die sich auf die Einreichung von Zulassungsunterlagen oder klinische Studien vorbereiten, bietet der AppliFlex ST GMP den erforderlichen Compliance-Rahmen und die notwendige Prozessnachverfolgbarkeit. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten, um Ihre spezifischen GMP-Anforderungen zu besprechen.
