Biotechnologisch hergestellte Milch und Milchalternativen
Die Produktion beginnt mit der Kultivierung von Pflanzenzellen oder Hefen in einer kontrollierten Umgebung innerhalb des Bioreaktors. Im autoklavierbaren Applikon Bioreaktor kultivieren Forscher Pflanzenzellen, wie Sojabohnen, Hafer oder Mandeln, welche für die Produktion von Milchalternativen geeignet sind. Verwendet werden Zellen, die für die Extraktion der Milchproteine verantwortlich sind. Durch die präzise Regulierung von Temperatur, pH-Werten und Nährstoffzusammensetzung durchlaufen Pflanzenzellen Proliferation und Differenzierung, die den natürlichen Wachstumsprozess und die Produktion der Milchproteine fördern.
Alternativ gibt es auch Verfahren zur Herstellung alternativer Proteine auf Basis der Fermentation von Hefe und anschliessender Extraktion. Diese Techniken ermöglichen die Produktion von im Labor kultivierten Milchproteine, einer nachhaltigen Alternative zu herkömmlichen Milchprodukten. Der Prozess umfasst die Fermentation speziell entwickelter Hefestämme für die hefebasierte Milchproduktion. Diese Hefestämme sind darauf ausgelegt, Milchproteine wie Kasein und Molke zu produzieren, welche Schlüsselkomponenten herkömmlicher Milch sind. Die Hefe wird in einem Bioreaktor mit einem zuckerreichen Medium fermentiert, um zu proliferieren und diese Milchproteine zu produzieren. Nach ausreichendem Wachstum durchläuft die Hefekultur einen Ernte- und Reinigungsprozess, um die Proteine zu extrahieren.
Die extrahierten Proteine werden anschliessend zu einem Produkt formuliert, welche der Milch ähnelt. Das Ergebnis ist ein Hefe-basiertes Milchprodukt, das das sensorische Erlebnis von Milch bietet, ohne die Umweltauswirkungen der Tierhaltung.
Biotechnologisch hergestellter Käse und Milchprodukte
Der Bioreaktor erleichtert die Produktion von im Labor gezüchteten Käse und anderen Milchprodukten zusätzlich zur Milch. Nach der Ernte der kultivierten Zellen werden sie weiterverarbeitet, um Proteine und Fette zu extrahieren, die für die Käseherstellung wesentlich sind. Durch Kombination dieser Komponenten mit natürlichen Enzymen und Aromastoffen können Käsesorten mit einzigartigen Texturen und Geschmacksrichtungen ganz ohne tierische Inhaltsstoffe kreiert werden.
Durch innovative Techniken wie Fermentation und Reifung entwickeln biotechnologische Käse komplexe Geschmacksprofile und Texturen, die mit traditionellen Milchkäsen vergleichbar sind. Die kontrollierte Umgebung des Bioreaktors gewährleistet Konsistenz und Reinheit während des Produktionsprozesses und ermöglicht hochwertige, nachhaltige Milchalternativen, die sowohl für kulinarische als auch für ernährungsphysiologische Anwendungen geeignet sind.
Pflanzliche Lebensmittelprodukte jenseits von Milchprodukten
Über Milchalternativen hinaus eröffnet die Bioreaktortechnologie Türen zu einer breiten Palette von pflanzlichen Proteinprodukten, einschliesslich im Labor produzierter Schokolade, Kaffee, Nüsse, Öle und mykoproteinbasierte vegane Optionen. Durch die Kultivierung von Pflanzenzellen in einer kontrollierten Umgebung können Forscher essentielle Nährstoffe und bioaktive Verbindungen, die für diese Lebensmittel charakteristisch sind, extrahieren und Verbrauchern nachhaltige und ethisch korrekte Alternativen zu herkömmlichen Produkten bieten.
Forschung und Entwicklung pflanzlicher Lebensmittel unter Verwendung der Bioreaktortechnologie
- Zellkultivierung
Der Prozess beginnt mit der Kultivierung von Pflanzenzellen in einer kontrollierten Umgebung innerhalb des Bioreaktors. Pflanzenzellen, die für ihre Zusammensetzung ausgewählt wurden, werden in einem nährstoffreichen Medium kultiviert, welches essentielle Nährstoffe für Wachstum und Proliferation bietet.
- Proliferation und Differenzierung
Im Bioreaktor durchlaufen die kultivierten Pflanzenzellen Proliferation und Differenzierung, analog zum natürlichen Wachstumsprozess. Wesentliche Wachstumsparameter wie Temperatur, pH-Wert und gelöster Sauerstoffgehalt werden präzise kontrolliert, um eine optimale Zellvermehrung und Zelldifferenzierung zu ermöglichen.
- Extraktion
Nachdem optimale Dichte und Differenzierung erreicht sind, werden die kultivierten Pflanzenzellen aus dem Bioreaktor geerntet. Sie werden verarbeitet, getrocknet oder extrahiert, um das Endprodukt zu gewinnen.
- Produktentwicklung
Die Endprodukte umfassen eine breite Palette an pflanzlichen Lebensmitteln, einschliesslich Milch, Käse, Schokolade, Kaffee, Nüsse, Öle und proteinbasierte vegane Optionen. Diese Produkte werden rigorosen Tests unterzogen, um Qualität, Sicherheit und Einhaltung regulatorischer Standards zu gewährleisten. Derzeit sind viele Länder dabei, die regulatorischen Richtlinien für kultivierte Lebensmittelprodukte zu definieren.
Durch die Befolgung dieser Produktionsstufen können Hersteller die Vorteile der Bioreaktortechnologie nutzen, um hochwertige, nachhaltige pflanzliche Lebensmittelprodukte herzustellen, die den wachsenden Bedarf an umweltfreundlichen Alternativen zu herkömmlichen Lebensmitteln decken.
Da die Nachfrage der Verbraucher nach nachhaltigen und ethischen Lebensmitteloptionen weiter steigt, wird die Rolle der Bioreaktortechnologie bei der Produktion pflanzlicher Lebensmittel zunehmend entscheidend. Mit dem Applikon Glas Autoklavierbaren Bioreaktor können Forscher und Entwickler das enorme Potenzial der pflanzlichen Lebensmittelproduktion erforschen und revolutionieren, wie wir uns ernähren, während wir die Umweltauswirkungen minimieren. Um mehr darüber zu erfahren, wie die Bioreaktortechnologie die Zukunft der pflanzlichen Lebensmittel gestaltet, besuchen Sie Resea Biotec und entdecken Sie die Möglichkeiten nachhaltiger Ernährung.
Zugehörige Produkte
Bioreaktoren aus Edelstahl
Bioreaktoren aus Edelstahl spielen eine Schlüsselrolle bei der Entwicklung und Herstellung biotechnologischer Produkte. Vom Labor über den Pilot- bis hin zum Produktionsmassstab - die Applikon-Bioreaktoren vereinfachen Ihr Scale-up durch konsistentes Design und skalierbare Kontrollsysteme.
![[Translate to Deutsch:] Stainless steel bioreactors](/fileadmin/_processed_/8/3/csm_BioBundle_BB15L_01-scaled-e1616702640489_704d613100.jpg)
Unser Portfolio bietet sowohl Standard Systeme für Fermentation und Zellkulturen als auch individuell angepasste Kundensysteme.
Autoklavierbare Bioreaktoren
Der autoklavierbare Bioreaktor von Applikon ist ein sehr beliebter Bioreaktor. Er ist in Ausführungen von 2, 3, 5, 7, 15 und 20 Litern erhältlich. Er lässt sich leicht adaptieren, wenn sich Ihre Forschung ändert. Dank der Modularität und Flexibilität der Glasbioreaktoren können Sie das System so modifizieren, dass es zu allen Änderungen der Prozessanforderungen passt.
![[Translate to Deutsch:] Glass autoclavable bioreactors](/fileadmin/_processed_/2/5/csm_Applikon-autoclavable-bioreactor-set-e1676393922499_0a45d0a678.jpg)
Die Glasbioreaktoren unterstützen Sie bei Ihrer Forschung, Prozessentwicklung und Prozessoptimierung. Die Systeme sind sowohl für Zellkulturen als auch für mikrobielle Kulturen perfekt geeignet.
Mini Bioreaktoren MiniBio
Der MiniBio ist eine Massstabsverkleinerung des traditionellen Bioreaktors im Labormassstab. Erhältlich in den Volumen 250 mL, 500 mL und 1000 mL, ist der MiniBio ideal um die Anforderungen jedes Bioverfahrens zu erfüllen. Er spart Zeit, benötigt weniger Platz auf dem Labortisch und generiert mehr Daten bei vollständig skalierbaren Ergebnissen.
![[Translate to Deutsch:] Mini bioreactors MiniBio](/fileadmin/_processed_/a/a/csm_MiniBio-system-e1616698315708_d93b6b9ae0.jpg)
Trotz seines kleinen Platzbedarfs kann der MiniBio jegliche Prozessanforderungen erfüllen. Egal ob für Batch, FedBatch oder Perfusionsverfahren.
my-Control
Diese farbenfrohe Bioprozesssteuerung mit integriertem Webserver ist die ideale Lösung für Bioreaktoren in kleinem Massstab ab 50mL Arbeitsvolumen. Sie benötigt nur wenig Platz und ermöglicht die Durchführung paralleler Bioprozesse sowohl von Fermentationen als auch Zellkulturen.
![[Translate to Deutsch:] my-Control bundle](/fileadmin/_processed_/b/d/csm_MiniBio-system-2-e1616696698527_c1fe245bde.jpg)
Titel Text / Thema 2
Die myControl ist die perfekte Lösung für Screening, Prozess Optimierungen oder die Medienentwicklung.
Livit Flex Bioprozesskontroller
Die Livit Flex Bioprozesssteuerung ist eine intuitive und einfach konfigurierbare Bioprozess-Steuerung, die für jede Biotech Upstream Anwendung geeignet ist. Die Livit Flex Steuerung kann als Einzel- oder Dualsteuerung für Einweg- oder Mehrweg-Bioreaktoren konfiguriert werden, damit der Platz im Labor bestmöglich genutzt werden kann.
![[Translate to Deutsch:] Livit-Flex-Quadrat-scaled](/fileadmin/_processed_/d/b/csm_Livit-Flex-Quadrat-scaled-1-2048x2048_1fbef0c0e2.jpg)
Livit Flex eignet sich ideal für den Einsatz mit Ein- und Mehrwegbioreaktoren bis 20L sowie unsere Einweg Pilot Reaktoren.
Lucullus PIMS
Die Lucullus PIMS Software ist die perfekte Lösung zur Überwachung und Steuerung und bietet eine umfangreiche Toolbox zur plattformübergreifenden Integration und Steuerung des gesamten Bioprozesses.
![[Translate to Deutsch:] Lucullus PIMS](/fileadmin/_processed_/7/b/csm_Lucullus-scaled-e1616687568332_05f96fc633.jpg)
Die Kombination der Software mit den modernen Applikon Bioreaktorsystemen bietet dem Anwender ein einzigartiges System für die Entwicklung neuer Wirkstoffe und Biotech Produkte.