Der Applikon BioPilot im Detail.
Der Applikon BioPilot ist ein leistungsstarkes Edelstahl-Bioreaktorsystem für Bioprozesse im Pilotmassstab — die Brücke zwischen Bench-Scale-Entwicklung und vollständiger Produktion im Grossmassstab. Auf einfache, zuverlässige Steuerung für lange Kampagnen Laufzeiten ausgelegt, liefert der BioPilot reproduzierbare Resultate auf jeder Scale-up-Stufe — von Medienoptimierung und Prozess Verfeinerung bis zu klinischen und klein kommerziellen Chargen unter cGMP-Bedingungen. Er unterstützt mikrobielle Fermentation und Säugerzellkultur in den Modi Batch, Fed-Batch, Perfusion und Continuous, in dedizierten Zellkultur- und mikrobiellen Gefässgeometrien.
Mit Exzellenz und Erfahrung gefertigt.
Der BioPilot wird von Applikon entwickelt, einem führenden Hersteller von Edelstahl-Fermentern mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Konstruktion von Bioreaktorsystemen für die globale biopharmazeutische Industrie. Jeder BioPilot wird nach den aktuellen Hygienestandards mit einer cGMP-konformen Konstruktion und vollständiger Dokumentation gefertigt — was die Validierung ab dem ersten Tag vereinfacht. Was ihn auszeichnet: ein konsistentes Scale-up-Design, das nahtlos vom Bench- über den Pilot- in den Produktionsmassstab läuft, ein kompakter Footprint, der in jede Pilotanlage passt, ohne Performance einzubüssen, sowie eine vollständig modulare Architektur, die das System exakt auf Ihre Prozessanforderungen abstimmt. Resea Biotec ist der offizielle Schweizer Distributor und zertifizierte Servicepartner — Details zum Support finden Sie weiter unten.
Einfache Bedienung mit professioneller Prozesssteuerung.
Der BioPilot baut auf der modularen Architektur von Applikon auf und lässt sich mit einer breiten Auswahl an Standard-Add-on-Paketen konfigurieren — darunter Druckregelung, Gewichtsregelung, Feed-Regelung, Biomasse-Sensoren und Perfusionssysteme — sodass Sie das System exakt auf Ihre Anwendung zuschneiden können. Alle Gefässe verfügen über eine elektropolierte Innenoberfläche bis Ra ≤ 0,4 µm, die Biofilm-Anhaftung minimiert und Reinigung sowie Sterilisation über lange Kampagnen Laufzeiten hinweg vereinfacht. Die Betriebsparameter decken bis zu 2,5 bar Druck und 150 °C Sterilisationstemperatur ab, mit voller SIP/CIP-Fähigkeit, Wasserkühlung und Wasser-/Dampfheizung integriert.
Der BioPilot integriert sich mit der Applikon ezControl-Plattform und der Lucullus PIMS Prozessmanagement-Software für fortgeschrittene Datenakquisition, Rezepturmanagement und Audit-Trail-fähige Aufzeichnungen. Das System akzeptiert Sensoren der Familien AppliSens, Hamilton, Mettler Toledo, BlueSens und ABER — abgedeckt sind pH, gelöster Sauerstoff, Temperatur, Biomasse, Abgasanalyse und mehr. Die Probennahme erfolgt über ein optionales rücksterilisierbares Probennahmesystem in einem DN25-Anschluss in der unteren Seitenwand, mit einem rücksterilisierbaren bodenmontierten Bodenauslass für die Ernte — beide erfüllen die Dokumentations- und Reinheitsstandards, die für GMP-fähige Prozesse erforderlich sind.
Verfügbare BioPilot-Volumina:
Der BioPilot ist in einer Reihe von Gesamtvolumina erhältlich, die Ihren Anforderungen im Pilotmassstab entsprechen. Die Arbeitsvolumina reichen von 7,5 L bis 200 L über alle Konfigurationen hinweg.
Zellkultur-Geometrien (Seitenverhältnis 1 : 1)
- 1 BioPilot 30 L — Arbeitsvolumen 7,5–20 L (Seitenverhältnis 1.5 : 1)
- 2 BioPilot 60 L — Arbeitsvolumen 10–40 L (Seitenverhältnis 1.5 : 1)
- 3 BioPilot 130 L — Arbeitsvolumen 28–100 L ((Seitenverhältnis 1.5 : 1)
Mikrobielle Geometrien (Seitenverhältnis 2,2 : 1)
- 1 BioPilot 40 L — Arbeitsvolumen 7,5–30 L (Seitenverhältnis 3 : 1)
- 2 BioPilot 70 L — Arbeitsvolumen 10–50 L (Seitenverhältnis 3 : 1)
- 3 BioPilot 140 L — Arbeitsvolumen 20–100 L (Seitenverhältnis 3 : 1)
- 4 BioPilot 270 L — Arbeitsvolumen 30–200 L (Seitenverhältnis 3 : 1)
Alle BioPilot-Gefässe sind mit vollständiger Applikon-Controller-Integration und IQ-/OQ-/PQ-Dokumentation für cGMP-Umgebungen verfügbar. Sprechen Sie mit unserem Team in Recherswil, und wir spezifizieren die passende Konfiguration für Ihren Bioprozess.
| Attribute | Applikon BioPilot Edelstahl Bioreaktor 30L Zellkultur | Applikon BioPilot Edelstahl Bioreaktor 40L Mikrobiell | Applikon BioPilot Edelstahl Bioreaktor 60L Zellkultur | Applikon BioPilot Edelstahl Bioreaktor 70L Mikrobiell | Applikon BioPilot Edelstahl Bioreaktor 130L Zellkultur | Applikon BioPilot Edelstahl Bioreaktor 140L Mikrobiell | Applikon BioPilot Edelstahl Bioreaktor 270L Mikrobiell |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L1 – Physische Eigenschaften & Bauweise | |||||||
| Volumen | 30 L | 40 L | 60 L | 70 L | 130 L | 140 L | 270 L |
| Arbeitsvolumenbereich | 7.5 – 20 L | 7.5 – 30 L | 10 – 40 L | 10 – 50 L | 28 – 100 L | 20 – 100 L | 30 – 200 L |
| Zelltyp | Zellkultur | Mikrobiell | Zellkultur | Mikrobiell | Zellkultur | Mikrobiell | Mikrobiell |
| Stellfläche | 1600 x 1000 x 1850 mm | 1600 x 1000 x 1850 mm | 1600 x 1000 x 1850 mm | 1600 x 1000 x 1850 mm | 1600 x 1000 x 1850 mm | 1600 x 1000 x 2500 mm | 2000 x 1200 x 3000 mm |
| Aspektverhältnis Arbeitsvolumen | 1 : 1 | 2.2 : 1 | 1 : 1 | 2.2 : 1 | 1 : 1 | 2.2 : 1 | 2.2 : 1 |
| Aspektverhältnis Gesamtvolumen | 1.5 : 1 | 3 : 1 | 1.5 : 1 | 3 : 1 | 1.5 : 1 | 3 : 1 | 3 : 1 |
| Kompatible Motortypen | Bürstenloser Motor M14 / M33 | Bürstenloser Motor M33 | Bürstenloser Motor M14 / M33 | ESA6 / M130 | Bürstenloser Motor M14 / M33 | ESA6 / M130 | Bürstenloser Motor M133 |
| Rührertypen | Marine / Rushton | Rushton | Marine / Rushton | Rushton | Marine / Rushton | Rushton | Marine / Rushton |
| L2 – Spezifikation & Prozessparameter | |||||||
| Rühr- / Mischgeschwindigkeit (rpm) | 0 – 260 rpm | 0 – 750 rpm / 0 – 2000 rpm | 0 – 260 rpm | 0 – 750 rpm / 0 – 850 rpm | 0 – 100 rpm | 0 – 650 rpm / 0 – 800 rpm | 0 – 535 rpm / 0 – 650 rpm |
| Motordrehmoment | 0.92 Nm / 2.43 Nm | 5.9 Nm / 9.5 Nm | 0.92 Nm / 2.43 Nm | 5.9 Nm / 9.5 Nm | 0.92 Nm / 2.43 Nm | 26 Nm / 28.6 Nm | 26 Nm / 50.1 Nm |
| Max. Leistung (W) | 360 | 485 – 2000 | 360 | 485 – 2000 | 360 | 2000 – 4500 | 2000 – 3500 |
| Rührer-Leistungszahl Np | 3 | 3 x 6 | 3 | 3 x 6 | 3 | 3 x 6 | 6 |
| Max. Umfangsgeschwindigkeit (m/s) | 3.3 / 2.0 | 3.3 / 3.9 | 2.0 | 3.6 | 1.2 | 4.4 | 4.5 |
| Technologieplattform | Multi-Use |
| Wandausführung | Doppelmantel |
| Gesamtvolumen | 30 L 40 L 60 L 70 L 130 L 140 L 270 L |
| Material | Edelstahl |
| Autoklavierbar | Ja |
| Max. Betriebstemperatur | 150 °C |
| SIP / CIP-Fähigkeit | Ja |
| Max. Sterilisationstemperatur | 150 °C |
| Max. Betriebsdruck | 2.5 bar |
| Antriebssystem | Magnetgekoppelt / optionale mechanische Dichtung |
| Gasverteilertypen | Poröser Begaser / L-Begaser / Ringbegaser |
| Kühlmethode | Wasser |
| Heizmethode | Wasser-/Dampfheizung |
| Probenahme Ports | Optionales resterilisierbares Probenahmesystem im DN25-Anschluss in der unteren Seitenwand |
| Ernte Port | Resterilisierbarer bodenständiger Faltenbalg-Ablauf |
| Geometrische Übertragbarkeit | Ja |
| GMP-konforme Konfiguration verfügbar | Ja |
| Massstabsübertragung | Ja |
| Skalierbarkeit der Plattform | 20L – 270 L |
| Garantiezeitraum | 12 Monate |
| IQ/OQ/PQ-Unterstützung | Ja |
| Empfohlenes Serviceintervall | ca. 12 Monate |
| Lieferzeit | Ca. 12 Monate |
| Validierungsdokumentation verfügbar | Ja |
Scale-Up.
Der BioPilot ist das Bindeglied in der Applikon-Edelstahl-Scale-up-Reihe. Dank geometrischer Ähnlichkeit und durchgängig einheitlichem Engineering-Design über BioBench (20–30 L), BioPilot (30–270 L) und BioProduction (bis 5 000 L) ist ein reproduzierbarer Prozesstransfer auf jeder Stufe gewährleistet — mit minimalem Risiko beim Übergang vom Labor- in den Produktionsmassstab.
GMP-Überführung.
Mit cGMP-konformem Design und vollständiger Validierungsdokumentation (IQ/OQ/PQ-Unterstützung) ist der BioPilot die bevorzugte Plattform für die Überführung von Forschungsprozessen in die regulierte Herstellung. Die elektropolierte Innenoberfläche (Ra ≤ 0,4 µm), SIP/CIP-Fähigkeit und resterilisierbarer Probenahmeport erfüllen die Anforderungen regulierter Prozesse.
GMP-Herstellung.
Der BioPilot eignet sich für die Herstellung klinischer oder kommerzieller Chargen unter GMP-Bedingungen im Pilotmassstab. Vollständige Validierungsdokumentation, Multi-Use-Plattform sowie Arbeitsvolumina von 7,5 L bis 200 L ermöglichen den Einsatz in regulierten Herstellungsumgebungen mit hohen Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und Prozessreproduzierbarkeit.
Technologietransfer.
Der Pilotmassstab ist die klassische Übergabestufe beim formellen Transfer eines validierten Prozesses zwischen Standorten, Teams oder Organisationen. Der BioPilot vereinfacht diesen Übergang durch standardisierte Konstruktion, konsistente Steuerungsarchitektur sowie vollständige Dokumentation inklusive SOPs und Prozesswissen.
CDMOs.
Der BioPilot ist eine bewährte Plattform für Auftragsfertigungsorganisationen (CDMOs), die Biologika im Pilotmassstab für klinische oder kommerzielle Chargen im Auftrag von Pharmaunternehmen herstellen. Das cGMP-konforme Design und die modulare Erweiterbarkeit unterstützen die hohen Anforderungen an Flexibilität und Dokumentation in CDMO-Umgebungen.
Kompatible Bioreaktortypen
Kompatible Controller
Kompatible Software
Kompatible Sensoren
- AppliSens DO₂ Sensor
- AppliSens pH-Sensor
- Hamilton CO₂NTROL Arc Sensor
- Hamilton Dencytee Arc Der Hamilton Dencytee ARC ist ein intelligenter optischer Sensor für die Gesamtz…
- Hamilton EasyFerm Plus Arc
- Hamilton Incyte Arc Zelldichte-Sensor Intelligenter Kapazitätssensor für die Echtzeit-Messung der Lebendzelldichte (VC…
- Hamilton VisiFerm DO₂ Arc Sensor
- Repligen MAVEN Glukose- und Laktatsensor
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Säugerzellen
Säugetierzellen sind zum Dreh- und Angelpunkt bei der Herstellung rekombinanter Glykoproteine wie Hormone, Enzyme, Zytokine und Antikörper geworden, die alle eine entscheidende Rolle in der Humantherapie spielen.
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Stammzellen
Stammzellen stellen eine bahnbrechende Errungenschaft in der biomedizinischen Forschung und Therapie dar und eröffnen beispiellose Möglichkeiten für die regenerative Medizin, einschliesslich des Tissue Engineerings und der Behandlung verschiedenster Krankheiten.
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Mikroorganismen
In der industriellen Mikrobiologie stellt die Kultivierung von Mikroorganismen mittels Bioreaktor-Fermentation einen Grundpfeiler für die Herstellung eines breiten Spektrums mikrobieller Produkte dar – von Antibiotika über Biotreibstoffe bis hin zu Lebensmitteln und Getränken.
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Pflanzenzellen und Algen
Nachhaltige Biotechnologie: Die Kultivierung von Pflanzenzellen und Algen in Bioreaktoren revolutioniert die Produktion von Biochemikalien, Pharmazeutika und Biotreibstoffen.
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Insektenzellen
In der dynamischen Biotechnologie ist das Baculovirus-Expressions-Vektorsystem (BEVS) mit Insektenzellen ein vielseitiges und leistungsstarkes Werkzeug zur Proteinproduktion.
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Zelluläre Landwirtschaft
Die zelluläre Landwirtschaft ist ein wegweisender Wandel in der Lebensmittelproduktion, fokussiert auf zellbasierte Ernährungslösungen. Dieser Bereich nutzt Biotechnologie, um tierische und pflanzliche Zellen direkt in kontrollierter Umgebung zu züchten – ohne herkömmliche Landwirtschaft.
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Biotherapeutika
Entdecken Sie Biologika: Wo Innovation die Medizin revolutioniert. Biotherapeutika wie monoklonale Antikörper (mABs), virale Vektoren und Impfstoffe spielen eine Schlüsselrolle bei der gezielten Behandlung und Prävention von Krankheiten.
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Zell- und Gentherapie
Die Zell- und Gentherapie revolutioniert die moderne Medizin. Für die sichere Entwicklung und Herstellung dieser Therapien bieten die Bioreaktoren von Resea Biotec die ideale kontrollierte Umgebung und garantieren Präzision, Skalierbarkeit und Effizienz im Produktionsprozess.
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Sehen Sie sich die Applikon-Reihe BioBench, BioPilot und BioProduction an
Applikon-Edelstahl-Bioreaktoren — Produktübersicht
Skalieren Sie Ihren Bioprozess mit dem BioPilot
Der BioPilot ist gezielt darauf ausgelegt, die Lücke zwischen Bench-Scale-Entwicklung und voller Produktion zu überbrücken. Geometrische Ähnlichkeit und konsistente Konstruktionsprinzipien über die Applikon-Edelstahl-Familie hinweg — BioBench (20–30 L), BioPilot (30–270 L) und BioProduction (bis zu 5’000 L) — sorgen dafür, dass Prozessparameter, die auf einer Stufe etabliert wurden, sich zuverlässig auf die nächste übertragen. Für Entwicklungsteams bedeutet das: Der Bioprozess, den Sie auf dem BioBench fixiert haben, läuft auf dem BioPilot identisch — und die auf dem BioPilot validierten Parameter übersetzen sich sauber in die Produktion.
Für Organisationen unter regulatorischem oder klinischem Termindruck wirkt sich das strukturell aus: Das Scale-up-Risiko sinkt deutlich, wenn die Plattform, auf die Sie übertragen, dieselbe Steuerungsarchitektur, dieselben Sparger- und Rührergeometrien und dieselbe Dokumentationslinie hat wie die Plattform, von der Sie übertragen. Ob Sie Medien optimieren, Prozessbedingungen verfeinern oder in die kleine klinische Produktion gehen — der BioPilot liefert die Präzision und Reproduzierbarkeit, die die nächste Stufe Ihres Prozesses verlangt.
GMP-Konformität von Anfang an, nicht nachgerüstet
Der Pilotmassstab ist die Stufe, auf der aus Forschung Produkt wird — und genau deshalb ist der BioPilot von Grund auf nach cGMP-konformen Standards konstruiert und nicht nachträglich angepasst. Die elektropolierte Innenoberfläche (Ra ≤ 0,4 µm) minimiert Biofilm-Anhaftung und erfüllt die Reinheit Standards, die für GMP-fähige Prozesse erforderlich sind. SIP- und CIP-Fähigkeit machen das System für wiederholten Lang Kampagnen-Betrieb unter regulierten Bedingungen geeignet. Vollständige Validierungsdokumentation mit IQ/OQ/PQ-Unterstützung vereinfacht die Qualifizierung ab dem ersten Tag, und der resterilisierbare bodenmontierte Bellows-Drain sowie das optionale resterilisierbare Probenahmesystem gewährleisten sterile Probennahme und Ernte über die gesamte Kampagnenlaufzeit.
Beim Technologietransfer zwischen Standorten, Teams oder Organisationen ist der BioPilot der Standard-Übergabepunkt: standardisierte Konstruktion, konsistente Steuerungsarchitektur und vollständige Dokumentation decken die SOPs und das Prozesswissen ab, die für eine erfolgreiche Übergabe erforderlich sind. Für CDMO-Umgebungen, die Biologika im Pilotmassstab für klinische oder kommerzielle Chargen produzieren, unterstützen die modulare Erweiterbarkeit und das cGMP-konforme Design die hohen Flexibilitäts- und Dokumentationsanforderungen, die typischerweise im Auftragsfertigungs-Umfeld gelten.
Was ist der BioPilot-Workflow?
Der BioPilot-Workflow läuft über drei Phasen.
Konfigurieren. Spezifizieren Sie das Gefäss bei der Bestellung: Zellkultur- oder mikrobielle Geometrie, Gesamtvolumen (30 L bis 270 L), Antriebssystem (magnetisch gekoppelt oder optional mechanische Gleitringdichtung), Motorspezifikation, Sparger-Typ (porös, L-Sparger oder Ringsparger), Sensorformat sowie Erweiterungspakete (Druckregelung, Gewichtsregelung, Feed-Regelung, Perfusion). Die 1 : 1-Zellkultur-Gefässe sind für Säugerzellkultur, Stammzellexpansion, regenerative Medizin und Virusvektorproduktion ausgelegt; die 2,2 : 1-mikrobiellen Gefässe liefern die höheren Spitzengeschwindigkeiten und Gas Transferraten, die hochdichte Bakterien- und Hefe Fermentationen erfordern. Die Spezialistinnen und Spezialisten von Resea Biotec gehen die Konfiguration gemeinsam mit Ihnen durch, sodass das System exakt auf Ihren Prozess und Ihre Validierungsanforderungen passt. Die Lieferzeit beträgt rund 12 Monate — typisch für ein vollständig GMP-konformes Pilot-Scale-System.
Hochskalieren. Übernehmen Sie den validierten Prozess aus der Entwicklung im BioBench-Massstab, legen Sie die Pilot-Scale-Parameter über pH, DO, Temperatur, Rührung und Feed-Strategie fest und fahren Sie klinische oder kommerzielle Chargen im passenden Arbeitsvolumen — 7,5 L bis 200 L, je nach Konfiguration. Alle vier Kultivierungsmodi — Batch, Fed-Batch, Perfusion und kontinuierlich — werden auf derselben Gefässplattform unterstützt, gesteuert über Applikons ez2Control mit Lucullus-PIMS-Integration für eine nachvollziehbare, reproduzierbare Betriebsführung über lange Kampagnen hinweg. SIP-/CIP-Zyklen und die elektropolierte Oberfläche halten das System Lauf für Lauf produktionsbereit.
Transferieren. Wenn der Prozess validiert ist und die nächste Stufe die vollständige GMP-Produktion bedeutet, ermöglichen die geometrische Ähnlichkeit und das konsistente Engineering-Design innerhalb der Applikon-Edelstahl-Familie, den festgelegten Prozess direkt auf BioProduction-Plattformen (bis 5000 L) zu übertragen — oder den Prozess formal an einen externen Produktionsstandort oder CDMO zu übergeben. Standardisierte Konstruktion und vollständige Dokumentation machen den Pilotmassstab zum natürlichen formalen Übergabepunkt im Technologietransfer.
Warum den BioPilot verwenden?
- cGMP-konform by Design — elektropoliertes Inneres (Ra ≤ 0,4 µm), SIP/CIP, vollständige IQ-/OQ-/PQ-Dokumentation, bereit für klinische und kommerzielle GMP-Chargen
- Sieben Zellkultur- und mikrobielle Geometrien — dedizierte Gefässe mit Seitenverhältnis 1 : 1 und 2,2 : 1, dimensioniert nach Misch- und Gastransferprofil des jeweiligen Kultivierungstyps
- Vier Kultivierungsmodi auf einer Plattform — Batch, Fed-Batch, Perfusion und kontinuierlich, gesteuert über ezControl mit Lucullus-PIMS-Nachverfolgbarkeit
- Der Standard-Übergabepunkt im Tech-Transfer — geometrische Ähnlichkeit zum BioBench upstream und zur BioProduction downstream lässt validierte Prozesse sauber zwischen Massstäben und zwischen Standorten transferieren
- Modulare Erweiterbarkeit — Druckregelung, Gewichtsregelung, Feed-Regelung, Biomassesensoren und Perfusionssysteme konfigurierbar nach Ihrem Prozess vom ersten Tag an
Pilotmassstab, richtig gemacht — mit Resea Biotec
Der Applikon BioPilot ist ein cGMP-konformer Edelstahl-Bioreaktor im Pilotmassstab, verfügbar in den Gefässgrössen 30 L, 40 L, 60 L, 70 L, 130 L, 140 L und 270 L mit Arbeitsvolumina von 7,5 L bis 200 L — gebaut für den formalen Übergabepunkt zwischen F&E und vollständiger GMP-Produktion. Dedizierte 1 : 1-Zellkultur-Geometrien und 2,2 : 1-mikrobielle Geometrien, vollständige IQ-/OQ-/PQ-Dokumentation, SIP/CIP und ein elektropoliertes Inneres (Ra ≤ 0,4 µm) machen den BioPilot zur Standard-Tech-Transfer-Plattform innerhalb der Applikon-Edelstahl-Familie.
Der Pilotmassstab ist der formale Übergabepunkt in Ihrem Scale-up-Pfad — der Ort, an dem aus Forschung ein Produkt wird, an dem Validierung zur Routine wird und an dem Prozesswissen zwischen Teams, Standorten und Organisationen wandert. Resea Biotec ist der offizielle Schweizer Applikon-Distributor und zertifizierte Servicepartner — Mit Sitz in Recherswil, betreut Kundinnen und Kunden in der ganzen Schweiz – mit lokalem Lagerbestand, technischem Support auf Deutsch und Vor-Ort-Service.
Sprechen Sie mit unserem Team, und wir spezifizieren die passende BioPilot-Konfiguration für Ihren Bioprozess, koordinieren die IQ-/OQ-/PQ-Dokumentation und stehen Ihnen für Anwendungs-, Validierungs- und Wartungssupport über die gesamte Lebensdauer des Systems zur Seite. Ob Sie einen validierten Prozess aus dem BioBench-Massstab in klinische Chargen überführen, an einen CDMO transferieren oder die vollständige BioProduction-Scale-GMP-Herstellung vorbereiten — wir helfen Ihnen, dorthin zu gelangen. Die Lieferzeit beträgt rund 12 Monate — starten Sie das Konfigurationsgespräch also frühzeitig.
BioPilot – Datenblatt & technische Ressourcen
Vollständige Produktspezifikationen und Konfigurationsoptionen für den Applikon BioPilot Bioreaktor aus Edelstahl im Pilotmassstab – für Evaluation, Beschaffung und interne Prüfung.
Applikon BioBench & BioPilot – Bioreaktor-Broschüre für Pilot- und Produktionsmassstab
Vollständige Produktbroschüre mit Funktionen, Anwendungen, Konfigurationsoptionen und Spezifikationen für die Applikon BioBench und BioPilot Bioreaktoren aus Edelstahl – standardisierte Behälter von 20 L bis 270 L sowie kundenspezifische Systeme bis zu 5’000 L.
