Bestehende ADI 1010 / ADI 1030 Installationen lassen sich als direkter Ersatz auf Plattformebene auf den my-Control übertragen — ohne Anpassungen an Gefäss, Sensoren oder Verrohrung. Der Upgrade-Pfad läuft damit auf derselben physischen Hardware, die Ihr Labor bereits einsetzt.
Der Applikon In-Control im detail.
Der in-Control ist Applikons kompakter Bioprozess-Controller für einen einzelnen Bioreaktor im Labormassstab — entwickelt als direkter Nachfolger der ADI 1010- und ADI 1030-Plattformen, die jahrelang die installierte Basis in Applikon-Laboren geprägt haben. Mit einem Raumbedarf von 325 × 326 × 188 mm und einem Gewicht von nur 12 kg findet er auf der Werkbank Platz, wo zuvor der ADI stand, und schliesst ohne Prozess-Redesign an dasselbe Gefäss an. Die adaptive PID-Regelung mit Autotuning steuert pH (2–14), Gelöster Sauerstoff (0–120 %), Temperatur (+5 bis 70 °C), Rührung, Schaum und Füllstand; bis zu vier Massendurchflussregler oder Rotameter übernehmen die Gas Strategie, und bis zu vier drehzahlvariable Pumpen handhaben Flüssigkeitszugaben. Die Bedienung erfolgt über einen intuitiven Touchscreen am Gerät selbst oder über jeden modernen Webbrowser — Windows, macOS oder Linux am Desktop, iOS oder Android unterwegs.
Erfahrung und Qualität in jedem Detail.
Der in-Control wird von Applikon entwickelt – dem weltweiten Referenz Anbieter für Bioprozess-Instrumentierung mit jahrzehntelanger Praxiserfahrung in der Belieferung von Universitäten, Biotech-Start-ups und biopharmazeutischen Organisationen. Jedes Gerät wird mit vollständiger IQ/OQ/PQ-Unterstützung, GAMP 4-Klassifizierung, Validierungsdokumentation und einer 21 CFR Part 11-konformen Umgebung ausgeliefert — Labore, die bereits regulierte Workflows auf ADI 1010- oder ADI 1030-Hardware fahren, behalten ihre Compliance-Position über das Upgrade hinaus. Resea Biotec ist offizieller Schweizer Distributor und zertifizierter Servicepartner — Verkauf, Anwendungssupport, Validierung und Vor-Ort-Wartung laufen über unser Team in Burgdorf.
Einfache Bedienung mit professioneller Prozesssteuerung.
Das definierende Versprechen des in-Control ist Kontinuität. Wenn Ihr Labor aktuell einen ADI 1010 oder ADI 1030 Bio Controller betreibt, schliesst der in-Control an dasselbe Gefäss, dieselben Sensoren und dieselben nachgeschalteten Datensysteme an — ohne Prozessausfall und ohne Notwendigkeit, den Bioreaktor selbst nachzuqualifizieren. Was sich ändert, ist die Oberfläche: ein moderner Touchscreen, browserbasierter Fernzugriff, adaptive PID-Regelung mit Autotuning, die sich an den Verlauf der Kultur anpasst, sowie ein Sensor- und SCADA-Katalog, der dem Labor endlich die Datentiefe erschliesst, die ADI-Hardware nie liefern konnte. Jeder Kultivierung Modus, den der ursprüngliche Controller unterstützt hat, läuft weiter; alles, was er nicht erreichen konnte (PAT-fähige Sensorintegration, Lucullus PIMS-Logging, OPC UA-Übergabe), liegt jetzt im Zugriff.
Kompatible Bioreaktoren und Kontroller
Der in-Control deckt das Labormassstabs-Segment des Bioreaktor-Portfolios ab – Einzelgefässbetrieb im Labor über die Multi-Use- und Single-Use-Reihen von Applikon, ausgewählte Drittanbieterplattformen sowie als Drop-in-Ersatz für bestehende ADI-1010- und ADI-1030-Installationen.
- 1 Applikon Glasbioreaktoren – Mehrweg, autoklavierbar – 2 L – 20 L.
- 2 AppliFlex ST – Single-Use – 500 mL · 3 L · 15 L.
- 3 Millipore Mobius® CellReady – Single-Use – 3 L.
- 4 Eppendorf BioBlu – Single-Use – bis 5 L.
- 5 Bestehende ADI-1010- / ADI-1030-Installationen – Drop-in-Ersatz – wie bisher installiert.
Bestehende ADI-1010- und ADI-1030-Installationen lassen sich direkt auf Plattformebene durch den in-Control ersetzen – ohne Änderungen an Gefäss, Sensorik oder Verrohrung. So läuft der Upgrade-Pfad auf derselben physischen Hardware, die Ihr Labor bereits einsetzt.
| Zelltyp | Andere Zellkultur und Mikrobiell Zellkultur Mikrobiell |
| Technologieplattform | Beides (Multi-Use und Single-Use austauschbar) Single-Use Multi-Use |
| Stellfläche | 325 mm x 326 mm x 188 mm |
| Empfohlene Arbeitsfläche (Tiefe x Breite) | Einzelaufbau: 450 mm x 500 mm |
| Gewicht | 12 kg |
| Unterstützte Bioreaktor-Arbeitsvolumen | 2L (0.3 – 1.7 L) 3L (0.6 – 2.4 L 5L (0.9 – 3.4 L) 7L (1.5 – 5.4 L) 15L (1.7 – 12 L) 20L (3.0 – 16L) |
| Rührer | Bürstenloser Motor M10: max. 2000 U/min Bürstenloser Motor M20: max. 2000 U/min |
| Pumpen | Extern – Bis zu 4 Pumpen mit variabler Drehzahl |
| Unterstützte Gasaktoren | Externer Gasverteiler Optionen für 4 MFC oder 4 Rotameter |
| Anzahl der Gase | Option für 4 MFC oder 4 Rotameter |
| Unterstützte Gase | Luft CO₂ N₂ O₂ Andere nicht-flüchtige Gase |
| Gasauswahlblock | Nein |
| Heizsystem | Heizdecke Kühlventil |
| Abgasheizung | Filterheizung |
| Druckschalter | Nein |
| Temperaturregelbereich | + 5 °C Bis zu 70 °C (mit Kühlwasser) |
| Temperatursensor | 0 – 150 °C (+/- 0.1 °C) pt-100 |
| pH-Regelung | Regelbereich pH 2 – 14 (+/- 0,05) |
| pH-Sensor | Elektrochemisch / Einweg |
| DO-Sensortyp | Polarographisch / Optisch / Einweg |
| DO-Regelbereich | 0 – 120 % (+/- 2%) |
| Redox | Elektrochemisch AppliSens |
| Not-Aus | opt. extern |
| Zusätzlich unterstützte E/A-Aktoren | Externe Pumpen mit variabler Drehzahl |
| Unterstützte Sensoren | ABER Futura Analog In (4- 20 mA / 0 – 10V) Waagen BlueSens BlueInOne, BlueVary, BCP Mettler ISM pH, DO, CO₂ Optek Weitere Hamilton ARC DO, pH, Redox, CO2, Incyte, Densytee, Glukose |
| Füllstand/Schaum | Höhenverstellbarer Leitfähigkeitssensor |
| Sensoren | Waagen Zelldichte DO Schaum Sonstige Abgas pH Temperatur |
| Kommunikationsprotokoll | OPC UA / OPC DA Server / fcode |
| Kommunikationsprotokoll | OPC UA / OPC DA Server / fcode |
| Bioreaktor (kompatibel) | Einweg AppliFlex ST 3 L / 15 L / Cell Ready / Eppendorf BioBlu Mehrweg Applikon Bio 2 L / 3 L / 5 L / 7 L / 15 L / 20 L |
| Kommunikationsprotokoll | OPC UA / OPC DA Server / fcode |
| PAT-fähig | Ja |
| SCADA (kompatibel) | Lucullus Weitere via OPC UA V-Control |
| Sensoren (kompatibel) | ABER Futura AppliSens pH / DO Waagen BlueSens BlueInOne, BlueVary, BCP Hamilton ARC DO, pH, Redox, CO₂, Incyte, Dencytee, GluKose Hamilton ARC DO Optek Weitere LumiSens Mettler ISM pH, DO, CO₂ |
| Einzelaufbau / Doppelaufbau | Einzelaufbau |
| Automatisierte Regelkreise | Ja |
| Regeleinstellungen | PID / Füllstand / Extern / Adaptiver PID |
| Rezepte (Schrittkette) | Lucullus Control erforderlich Ja |
| Garantiezeitraum | 12 Monate (kann mit Servicevertrag verlängert werden) |
| IQ/OQ/PQ-Unterstützung | Ja |
| Empfohlenes Serviceintervall | ca. 12 Monate |
| Lieferzeit | Je nach Systemanzahl und Komplexität (ca. 12–15 Wochen) |
| 21 CFR Part 11 konform | Software erforderlich System kann in einer 21 CFR Part 11-konformen Umgebung eingesetzt werden |
| CE-zertifiziert | Ja |
| GAMP 4 | Ja |
| GAMP-Klasse | k. A. |
| UL | k. A. |
| Validierungsdokumentation verfügbar | Ja |
| Stromverbrauch | P-max = 200 VA |
| Anwendungsbereich | Forschung Kleinserienproduktion Prozessentwicklung |
| Qualifikationspaketumfang | FAT Standard IV/OV Je nach Bedarf SAT |
Forschung & Prozessentwicklung
Der in-Control ist für Forschung und Prozessentwicklung im Labormassstab konzipiert. Die adaptive PID-Selbstoptimierung passt sich kontinuierlich an veränderte Prozessbedingungen während der Kultivierung an und gewährleistet eine präzise, zuverlässige Regelung aller relevanten Bioprozessparameter — pH, DO, Temperatur, Rührerdrehzahl und Gasfluss — sowohl für Zellkultur- als auch für mikrobielle Anwendungen. Der Fernzugriff über jeden Webbrowser auf PC, Tablet oder Smartphone hält Forschende jederzeit mit ihrem Prozess verbunden.
Screening & Optimierung
Der in-Control ist mit einer breiten Palette von Laborreaktorsystemen kompatibel — darunter der AppliFlex ST, Applikon-Glasreaktoren (2–20 L), CellReady und Eppendorf BioBlu — und lässt sich nahtlos in bestehende Screening-Umgebungen integrieren. Die PAT-fähige Architektur sowie die Unterstützung einer Vielzahl von Sensortechnologien — optisch, elektrochemisch und Single-Use — liefern die Messtiefe, die für anspruchsvolle Prozessoptimierungsarbeiten erforderlich ist.
GMP-Überführung
Der in-Control ist für den Einsatz in 21-CFR-Part-11-konformen Umgebungen ausgelegt und trägt die GAMP-4-Klassifizierung — eine zuverlässige Grundlage für GMP-Überführungsarbeiten im Labormassstab. Vollständige IQ/OQ/PQ-Unterstützung, Validierungsdokumentation sowie Kompatibilität mit Lucullus PIMS, OPC UA und V-Control-SCADA-Systemen gewährleisten eine nahtlose Integration in regulierte Prozessdatenumgebungen von Beginn an.
Kompatible Bioreaktoren
Kompatible Sensoren
- AppliSens pH-Sensor
- AppliSens DO₂ Sensor
- AppliSens LumiSens optischer DO₂-Sensor
- AppliSens Smart DO₂ -Sensor
- AppliSens Smart pH-Sensor
- Hamilton EasyFerm Plus Arc
- Hamilton VisiFerm DO₂ Arc Sensor
- Hamilton CO₂NTROL Arc Sensor
- Hamilton Incyte Arc Zelldichte-Sensor Intelligenter Kapazitätssensor für die Echtzeit-Messung der Lebendzelldichte (VC…
- Hamilton Dencytee Arc Der Hamilton Dencytee ARC ist ein intelligenter optischer Sensor für die Gesamtz…
Kompatible Software
Säugerzellen
Säugetierzellen sind zum Dreh- und Angelpunkt bei der Herstellung rekombinanter Glykoproteine wie Hormone, Enzyme, Zytokine und Antikörper geworden, die alle eine entscheidende Rolle in der Humantherapie spielen.
Mehr erfahrenStammzellen
Stammzellen stellen eine bahnbrechende Errungenschaft in der biomedizinischen Forschung und Therapie dar und eröffnen beispiellose Möglichkeiten für die regenerative Medizin, einschliesslich des Tissue Engineerings und der Behandlung verschiedenster Krankheiten.
Mehr erfahrenMikroorganismen
In der industriellen Mikrobiologie stellt die Kultivierung von Mikroorganismen mittels Bioreaktor-Fermentation einen Grundpfeiler für die Herstellung eines breiten Spektrums mikrobieller Produkte dar – von Antibiotika über Biotreibstoffe bis hin zu Lebensmitteln und Getränken.
Mehr erfahrenPflanzenzellen und Algen
Nachhaltige Biotechnologie: Die Kultivierung von Pflanzenzellen und Algen in Bioreaktoren revolutioniert die Produktion von Biochemikalien, Pharmazeutika und Biotreibstoffen.
Mehr erfahrenInsektenzellen
In der dynamischen Biotechnologie ist das Baculovirus-Expressions-Vektorsystem (BEVS) mit Insektenzellen ein vielseitiges und leistungsstarkes Werkzeug zur Proteinproduktion.
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Zelluläre Landwirtschaft
Die zelluläre Landwirtschaft ist ein wegweisender Wandel in der Lebensmittelproduktion, fokussiert auf zellbasierte Ernährungslösungen. Dieser Bereich nutzt Biotechnologie, um tierische und pflanzliche Zellen direkt in kontrollierter Umgebung zu züchten – ohne herkömmliche Landwirtschaft.
Mehr erfahrenBiotherapeutika
Entdecken Sie Biologika: Wo Innovation die Medizin revolutioniert. Biotherapeutika wie monoklonale Antikörper (mABs), virale Vektoren und Impfstoffe spielen eine Schlüsselrolle bei der gezielten Behandlung und Prävention von Krankheiten.
Mehr erfahrenZell- und Gentherapie
Die Zell- und Gentherapie revolutioniert die moderne Medizin. Für die sichere Entwicklung und Herstellung dieser Therapien bieten die Bioreaktoren von Resea Biotec die ideale kontrollierte Umgebung und garantieren Präzision, Skalierbarkeit und Effizienz im Produktionsprozess.
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Den Controller modernisieren, die Forschung weiterführen.
Die meisten Labore, die auf den in-Control wechseln, fangen nicht bei Null an — sie schützen einen bestehenden Bioreaktor, einen etablierten Prozess sowie jahrelang aufgebaute SOPs und Kampagnendaten, die alle um eine spezifische Gefässgeometrie herum entstanden sind. Der in-Control ist um genau diese Randbedingung herum konzipiert. Das Gefäss bleibt an Ort und Stelle. Sensoren und Verrohrung bleiben, wo kompatibel. Die SOPs behalten ihre Gültigkeit. Der neue Controller übernimmt.
Was sich ändert, ist die darunterliegende Regelung. Adaptive PID-Regelung mit Autotuning kompensiert genau jene Bedingungen, um die ältere Plattformen manuell nachjustiert werden mussten — steigende Viskosität im Verlauf eines Fed-Batches, die Spitze im Sauerstoffbedarf bei der Inokulation, Schaumdurchbruch in der Spätphase der Kultivierung, die langsame Drift einer alternden pH-Sonde. Die moderne Sensorintegration bringt Messtechnik auf PAT-Niveau, für die Hardware aus der ADI-Ära nie spezifiziert war: In-line-Biomasse über Hamilton Incyte, gelöstes CO₂ über CO₂NTROL Arc, optisches DO über VisiFerm und LumiSens — alle Werte laufen in dieselbe browserbasierte Steuerumgebung ein, in der auch pH, Temperatur, Rührgeschwindigkeit und Feed-Regelung verwaltet werden.
Die Kontinuität ist der entscheidende Punkt. Der Betrieb am ersten Tag mit dem neuen in-Control läuft mit demselben Gefäss, denselben Sonden (wo kompatibel) und demselben Prozess wie am Vortag — das Upgrade modernisiert den Engpass, ohne die Arbeit drumherum zurückzusetzen. Validierungspakete (IQ/OQ/PQ) sind verfügbar, wo es die regulatorische Ausrichtung erfordert. Die Wissenschaft läuft weiter; nur der Engpass verschwindet.
Präzise Regelung jedes Laborparameters.
Der my-Control liefert eine präzise und zuverlässige Regelung sämtlicher zentraler Bioprozessvariablen in einer Einzelgefäss-Laborinstallation. pH von 2 bis 14, gelöster Sauerstoff von 0 bis 120 %, Temperatur von +5 bis 70 °C, dazu Rührung, Schaum und Füllstand — jede Grösse auf einem dedizierten PID-Regelkreis mit adaptivem Tuning. Bis zu vier Massendurchflussregler oder Rotameter steuern die Gasstrategie über O₂, N₂, CO₂ und Luft, jeweils passend zum Regelkreis dimensioniert. Bis zu vier drehzahlvariable Pumpen übernehmen die Flüssigkeitszugaben für Säure, Base, Antischaum und Feed. Analogeingänge erfassen den klassischen Sensor-Stack — pH, DO, Redox, Temperatur, Druck —, während die Digitalkanäle Hamilton ARC-Sensoren direkt für In-line-CO₂, optisches DO und vitale Zelldichte akzeptieren.
Die Plattform fährt die Kampagne anhand eines Rezepts statt einer manuellen SOP. Zeit- und ereignisgesteuerte Sollwerte, bedingte Logik und Alarmketten werden gegen die gesperrte Prozessdatei ausgeführt; jede Messung — in-line, off-line und at-line — wird im selben strukturierten Datensatz mit Auflösung im Sub-Sekunden-Bereich erfasst. Die native Integration mit Lucullus PIMS überträgt diese Daten in das nachgelagerte Batch-Reporting, in die DoE-Analyse und in das audit-trail-fähige Logging — so bleiben die Messwerte des my-Control noch lange nach Abschluss der Kampagne abfragbar, vergleichbar und überprüfbar.
Was ist der in-Control-Workflow?
Der my-Control-Workflow läuft in drei Phasen.
IInstallieren. Schliessen Sie den my-Control an Ihren Bioreaktor an — entweder an ein bestehendes Gefäss, das Sie bereits betreiben (typischerweise als Ersatz für eine ADI 1010- oder ADI 1030-Installation), oder als neue Laborinstallation. Verbinden Sie den Sensor-Stack — pH, DO, Temperatur sowie allfällige digitale Hamilton ARC-Kanäle — über die Analog- und Digitaleingänge des Controllers. Führen Sie die IQ/OQ-Qualifizierungssequenz dort durch, wo es die regulatorische Ausrichtung erfordert. Ein ADI-Ersatz-Upgrade dauert typischerweise weniger als einen Arbeitstag; eine Neuinstallation läuft etwas länger, um Gefäss-Inbetriebnahme und Sensorkalibrierung zu berücksichtigen.
Konfigurieren. Richten Sie die Kampagne über den Touchscreen oder einen beliebigen Webbrowser ein — sämtliche Major-Betriebssysteme werden unterstützt, eine dedizierte Workstation ist nicht erforderlich. Bauen Sie das Rezept auf: PID-Regelkreise, Zuordnungen von Massendurchflussreglern und Pumpen, Alarmketten, Probenahmepläne und Datenerfassungstakt. Auto-tunen Sie jeden Regelkreis gegen das leere Gefäss oder gegen Ihre historische Sollwert-Baseline. Binden Sie den Controller in die weitere Lab-Software-Landschaft ein — Lucullus PIMS für strukturierte Daten und Batch-Reports, OPC UA für die SCADA-Integration auf Anlagenebene, V-Control für DeltaV-Umgebungen.
Betreiben. Starten Sie die Kampagne und fahren Sie sie aus dem Rezept heraus. Überwachen und justieren Sie live von der Laborbank, vom Bürotisch oder von extern — jeder Sensorwert wird im selben Datensatz mit Auflösung im Sub-Sekunden-Bereich erfasst. Die Plattform ist GAMP 4-klassifiziert, optional in einer 21 CFR Part 11-konformen Umgebung verfügbar und mit vollständiger IQ/OQ/PQ-Dokumentation ausgestattet — so trägt die Kampagne die regulatorische Ausrichtung mit, welche die nachgelagerte Validierungsarbeit verlangt.
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Weshalb der my-Control?
- Drop-in-Ersatz für ADI 1010- und ADI 1030-Installationen — Gefäss, Sensoren und Verrohrung bleiben; modernisiert wird nur der Controller.
- Kompakte Einzelgefäss-Laborplattform — 325 × 326 × 188 mm, 12 kg — passt auf jede Laborbank ohne dedizierten Utility-Platz.
- Breiter Sensor-Katalog — ABER, AppliSens, Hamilton ARC (EasyFerm Plus, VisiFerm, Incyte, Dencytee, CO₂NTROL), BlueSens, Mettler ISM und Optek über Analog- und Digitaleingänge.
- Browserbasierter Betrieb auf jedem Betriebssystem — Windows, macOS, Linux, iOS und Android; dieselben Kampagnendaten zugänglich von Bank, Schreibtisch oder von extern.
- Software-ready für das Applikon-Ökosystem und darüber hinaus — native Lucullus PIMS-Integration, OPC UA für SCADA auf Anlagenebene, V-Control für DeltaV-Umgebungen.
- Regulatorische Ausrichtung ab Werk — GAMP 4-klassifiziert, optionale 21 CFR Part 11-konforme Umgebung, IQ/OQ/PQ-Dokumentation.
Der richtige Controller für ein Gefäss, der richtige Schritt für Ihr Labor.
Der Applikon in-Control ist ein Bioprozess-Controller im Labormassstab für Einzelgefäss-Installationen — kompakt, browserbasiert bedienbar, GAMP 4-klassifiziert und mit adaptiver PID-Regelung über pH, DO, Temperatur, Rührung, Schaum und Füllstand. Kompatibel mit Applikon Glass Bioreactors (2–20 L), AppliFlex ST, Millipore Mobius® CellReady und Eppendorf BioBlu sowie als Drop-in-Ersatz für bestehende ADI 1010- und ADI 1030-Installationen — das Upgrade modernisiert also ausschliesslich den Controller, während Gefäss, Sensorik und Prozesskontinuität bestehen bleiben.
Der passende Controller für ein einzelnes Gefäss ist selten eine reine Feature-Frage — es ist eine Frage des Fits. Eine fokussierte Single-Vessel-Plattform im Labormassstab, welche moderne Regelung, Sensorintegration und Validierungsdokumentation bringt, ohne die Kosten oder die Komplexität von Multi-Vessel-Hardware. Resea Biotec ist der offizielle Schweizer Applikon-Distributor und zertifizierte Servicepartner — mit Sitz in Recherswil, betreuen wir Kunden in der Schweiz mit lokalem technischem Support und Vor-Ort-Service.
Sprechen Sie mit unserem Team: Wir spezifizieren die für Ihr Labor passende my-Control-Konfiguration, planen — wo zutreffend — das Upgrade von Ihrem bestehenden ADI 1010- oder ADI 1030-Controller, koordinieren die IQ/OQ/PQ-Dokumentation und stehen Ihnen über die gesamte Lebensdauer des Systems hinweg für Applikations- und Wartungsfragen zur Seite. Ob Sie eine langjährig laufende Forschungsplattform modernisieren, einen neuen Laborarbeitsplatz ausstatten oder ein neues Single-Vessel-Programm mit PAT-konformer Sensorintegration ab Tag eins fahren wollen — wir bringen Sie ans Ziel.
in-Control – Datenblatt und technische Unterlagen.
Produktspezifikationen, Sensorkompatibilität, Aktuatoroptionen und Qualifizierungsdetails zum Applikon in-Control – Bioprozess-Controller für den Einzelgefässbetrieb im Labormassstab.
Applikon in-Control – Datenblatt Bioprozess-Controller.
Vollständige Produktbroschüre zum in-Control – Bioprozess-Controller für den Einzelgefässbetrieb im Labormassstab – mit Anwendungen, Vorteilen, vollständigen Sensor- und Aktuatorspezifikationen, der Steuerungshardware-Plattform, Angaben zur 21-CFR-Part-11- und GAMP-Konformität sowie der Geschichte zum ADI-1010- und ADI-1030-Ersatz.
